1)料筒温度与模具温度。加工时，要求智塑在料筒温度下，较长时间保持低粘度的流动态，一般料筒温度应能满足智塑的低限值。料筒温度一般分为两段或三段控制，近料斗端较低，近喷嘴端温度较高。一般相差20~60℃，模具 温度一般控制在135~185℃。 2)注射压力。由于智塑的流动性差，固化快，模具结构复杂，故注射压力宜选择较高压力，一般为80~160MPa。 3)注射速度。注射速度的提高，有助于提高塑件表面质量，缩短固化时间，但不利于排气，并增加玻纤的取向程度。故应在保证塑件表面质量的前提下采用较低的注射速度，通常为1.8~3.5m/min。 4)螺杆转速及背压。若采用螺杆式注塑机，在注射智塑时，螺杆对玻纤的损伤较大，为了尽量减少玻纤的损伤，螺杆转速宜选低值，一般为20~50r/min。而根据智塑的粘度，以采用低背压为宜，一般为1.4~2.0MPa。 5)成型周期。由于塑件的大小和复杂程度不同，各段的工艺时间也不同，一般注射时间为2~20s，保温时间为10~20(厚度）。

1、由储料简一次性储料为15Kg,每模按电脑设定的参数进行自动加料,从根本上彻底解决人工称料，手工投料等繁琐费时的操作工艺。 2、降低制造商原材料成本（如吸尘器电机支架原用料电木20000多元/吨、改智塑模塑料6000-10000元/吨）节约人工劳动成本,提高产品的质量及确保成品率。 3、可以根据客户对制品强度要求不同匹配不同的注射系统(ZDZS.智塑.H智塑)，减少玻璃纤维的破坏，确保制品强度。 4、提高生产效率，可以实现多锁模系统，成倍提高效率。 5、减少操作者的劳动强度，杜绝因劳动强度产生疲劳导致安全事故。 6、清料方便，节省原料，产品美观环保。 7、产品中玻璃纤维结构不会破坏，保证制品强度,可实现高含量玻纤制品生产。 8、缓解因劳资成本上涨及劳动力紧缺造成招工难问题,加速企业从传统模压手工方式向现在化，自动化、节能环保型企业发展。