注射成型机是一个机械设备。通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。 1、设计因素： 注射成型机密封件的选择：液压系统的可靠性，液压系统在很大程度上取决于密封部件的密封件的设计和选择，由于密封结构的设计不合理选择，选择是不是规范的密封，没有考虑到在设计液压油兼容型密封材料，负载，压力极限时，操作速度的大小，环境温度的变化。 这些都直接或间接地引起了液压系统的泄漏。此外，由于注射成型机使用环境中存在粉尘和杂质，在设计时一定要选择合适的防尘密封件，以防止粉尘和其他污垢进入系统，损坏密封件，污染油液，造成泄漏。 2、其他设计原因 注射成型机在设计中，运动表面的几何精度和粗糙度不够，接头的强度在设计中没有进行校核，从而造成机械工作中的泄漏。 3、制造和装配因素 制造因素：所有液压元件和密封元件都有严格的尺寸公差、表面处理、表面光洁度、形状和位置公差。

正传统的全自动橡胶注射成型机仅有一种合模装置,并配套一副模具完成制造。若想增强工作效率,在同一台机器设备上安装两套模具完成制造,则要将两台机器设备串联,俗称双联机,事实上是一人直接操控两台机器,并未真的节省能源和固定资产投入,单单是节约了人工成本。不管单机还是双联机在制造橡胶制品时,都必需经历下列生产流程:合模→注射(压制)→硫化成型→开模→移出→取产品→清理模腔→移入。以上流程中,模具移出后取出产品需耗时,还要对模腔完成清理、喷脱模剂等一系列操控,此时间段内,机器处于闲置状态.橡胶注射成型机操作过程？ 一种橡胶注射硫化注射成型机的新型送料、注塑设备，它具体是由射嘴、储料头、储料筒、联接座、射胶前盖、缸体、射胶后板、注塞头、单向阀、螺杆、注塞料筒、活塞杆、滚动轴承、旋转内套管、花键轴套、马达座、油马达组合成，射嘴旋入储料头内，储料头锁紧在储料筒上，储料筒安裝于联接座的一边表面；射胶前盖、缸体、射胶后板、活塞杆用螺栓稳定联接，生成注射油缸系统并安裝于联接座的另一边面；安裝有单向阀的注塞头与注塞料筒旋接，注塞料筒利用螺栓稳定联接在活塞杆上；螺杆的顶端利用花键轴与旋转内套管联接，旋转内套管套接有滚动轴承，旋转内套管利用花键轴套与油马达联接，马达座稳定于活塞杆上。本实用新型具备设备结构紧凑、生产制造低成本的优势