注射成型机是一个机械设备。通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。 1、设计因素： 注射成型机密封件的选择：液压系统的可靠性，液压系统在很大程度上取决于密封部件的密封件的设计和选择，由于密封结构的设计不合理选择，选择是不是规范的密封，没有考虑到在设计液压油兼容型密封材料，负载，压力极限时，操作速度的大小，环境温度的变化。 这些都直接或间接地引起了液压系统的泄漏。此外，由于注射成型机使用环境中存在粉尘和杂质，在设计时一定要选择合适的防尘密封件，以防止粉尘和其他污垢进入系统，损坏密封件，污染油液，造成泄漏。 2、其他设计原因 注射成型机在设计中，运动表面的几何精度和粗糙度不够，接头的强度在设计中没有进行校核，从而造成机械工作中的泄漏。 3、制造和装配因素 制造因素：所有液压元件和密封元件都有严格的尺寸公差、表面处理、表面光洁度、形状和位置公差。

智塑的注射成型通常需要专用的注射机，这种注射机与普通注射机的区别主要在于其注射成型装置上，而锁模装置则基本上是相同的。因此，下面主要是介绍智塑注射成型机的注射装置及其设计要点。 用于智塑注射成型的注射机有好几种型式。与一般的热固性塑料注射成型机一样，从装置排列的型式上来分，亦可分为立式、角式和卧式排列的注射成型机；从注射时对物料的作用形式来分，则可分为柱塞式和螺杆式注射成型机；从对成型物料的处理来分则可分为从“生料”（即从智塑预混料的配制）到制品的成型一条线或是用配制好的预混料来成型制品的生产线等型式的注射成型机。 早期的智塑注射成刑机主要是以角式排列的型式为主，即无论是螺杆式还是柱塞式注射装置，其与锁模装置的设置都成角式排列，而且都装设有智塑物料的强制加料装置。立式和角式排列的注射成型机很适合于成型带有嵌件的制品。