1)料筒温度与模具温度。加工时，要求智塑在料筒温度下，较长时间保持低粘度的流动态，一般料筒温度应能满足智塑的低限值。料筒温度一般分为两段或三段控制，近料斗端较低，近喷嘴端温度较高。一般相差20~60℃，模具 温度一般控制在135~185℃。 2)注射压力。由于智塑的流动性差，固化快，模具结构复杂，故注射压力宜选择较高压力，一般为80~160MPa。 3)注射速度。注射速度的提高，有助于提高塑件表面质量，缩短固化时间，但不利于排气，并增加玻纤的取向程度。故应在保证塑件表面质量的前提下采用较低的注射速度，通常为1.8~3.5m/min。 4)螺杆转速及背压。若采用螺杆式成型机，在注射智塑时，螺杆对玻纤的损伤较大，为了尽量减少玻纤的损伤，螺杆转速宜选低值，一般为20~50r/min。而根据智塑的粘度，以采用低背压为宜，一般为1.4~2.0MPa。 5)成型周期。由于塑件的大小和复杂程度不同，各段的工艺时间也不同，一般注射时间为2~20s，保温时间为10~20(厚度）。

橡胶成型机也是比较常见的一种橡胶生产设备，而且在现在很多的鞋厂或者是一些配件的生产厂当中也是比较常见的，而且橡胶成型机也有很多的类型，不同类型和不同型号的相应成型机在使用的时候出现的故障问题可能会有所不同。 具体的橡胶成型机在使用的时候容易出现哪些故障呢？下面我们来简单介绍一下。 橡胶鞋底而且随着工作状态越来越长，我们在使用的时候不仅需要注意一些操作规范，另外，还需要注意及时的保养才可以更好的去避免故障的出现，比如要电气原件，整机的清洁保养，立柱部分要保证清洁，液压油要半年过滤一次，如果太脏则需要换油。 当然在故障出现之后，我们也能够及时的去辨别故障，并且积极地进行维修，常见的一些故障有可能是物理参数的设置故障，再者也有可能会出现早期的故障，或者是偶发的故障，耗损的故障等等，所以在不同的期间可能出现的故障也会有所不同。 现在我们对于橡胶成型机容易出现的故障有了一定的了解，不同时期出现的故障我们的解决问题也是不一样的，在早期的时候，一般情况都是由于对机器不了解或者是处于磨合期所导致的，这个时期重视保养，严格按照相关的操作规范或者使用说明去使用就可以。