1)料筒温度与模具温度。加工时，要求智塑在料筒温度下，较长时间保持低粘度的流动态，一般料筒温度应能满足智塑的低限值。料筒温度一般分为两段或三段控制，近料斗端较低，近喷嘴端温度较高。一般相差20~60℃，模具 温度一般控制在135~185℃。 2)注射压力。由于智塑的流动性差，固化快，模具结构复杂，故注射压力宜选择较高压力，一般为80~160MPa。 3)注射速度。注射速度的提高，有助于提高塑件表面质量，缩短固化时间，但不利于排气，并增加玻纤的取向程度。故应在保证塑件表面质量的前提下采用较低的注射速度，通常为1.8~3.5m/min。 4)螺杆转速及背压。若采用螺杆式成型机，在注射智塑时，螺杆对玻纤的损伤较大，为了尽量减少玻纤的损伤，螺杆转速宜选低值，一般为20~50r/min。而根据智塑的粘度，以采用低背压为宜，一般为1.4~2.0MPa。 5)成型周期。由于塑件的大小和复杂程度不同，各段的工艺时间也不同，一般注射时间为2~20s，保温时间为10~20(厚度）。

我们在购买新车的时候，一般情况下都会有一个磨合期，而且在度过磨合期之后，汽车的使用才会更加的正常，其实橡胶成型机的使用同样也会如此。在早期的时候，橡胶成型机的使用也有可能会出现一些早期的故障，这也是橡胶成型机的一个磨合街。具体的橡胶成型机有磨合期吗？ 都会出现哪些问题呢？下面我们来简单介绍一下。 其实多数的机械设备都会有一个磨合期。在早期使用的时候，随着机器的震动，有些螺帽会松动，引起漏油，或者有些电线接头会松动，机器操作一段时间以后，需要检查，紧固接头等；随着时间的推移，机器度过磨合期，操作人员也逐步熟练，那么出现故障的概率就会越来越低，所以在早期的故障机也被称之为机械的磨合期，根据我们使用时间的长短或者是使用人员的熟悉程度等等都会有所不同，橡胶成型机根据我们所生产的鞋底产品或者系统的设计以及机械设备的制造质量等也会有所不同。 现在我们对于橡胶成型机有磨合期吗？有了更好的了解，除了需要注意以上的方面之外，另外早期容易出现故障，还有可能是由于使用环境不正确所导致的。