注塑机是我国工业机器中必不可少的一种重要设施。注塑机的类型是根据产品的性质而分类。一般情况下，注塑机可以分为这几种类型，它包含了立式注塑机，卧式注塑机，全电式注塑机。立式注塑机是工业行业里面使用 广的一种设施，不过在长期的使用和操作的过程中，立式注塑机也很容易出现故障和异常。遇到这些问题并不需要太慌张，因为凡事都是可以解决的。如果解决不到的情况下，请尽快联系生产厂家进行处理和化解。 立式注塑机经过长期运行后，多多少少都会出现一些问题。其中较为常见的异常就是注塑机的温度变化有较大的落差。 常见的注塑机故障有哪些方面？一、由于注塑机本身的元件中，有一些元器件的精密度并不是很好，而且装配产品的品质也比较差，相对运动间机械设备摩擦损害大，这通常是造成注塑机温度升高的 重要原因。二、在工作过程中，由于周边的气温及工作温度的升高，导致油温升高。三、系统中卸荷回路出现系统故障或因未设定卸荷回路，终止工作时油泵无法卸荷，泵所有流量高压下溢流，形成溢流损失而发烫，造成机器温度升高。四、设备系统的管道太细太长，弯折过多，部分压力损失和沿程压力损失大，也会造成注塑机温度变高。五、大多数情况下，注塑机油箱容积比较小，散热使用面积不足，也会引起立式注塑机温升过高。六、配合件相互配合空隙很小，或使用损坏后造成空隙过大，内、外泄漏量大，导致容量失大，如泵容积效率减低，温升快。七、液压传动系统工作压力调节比实际需要高许多。是因密封过紧，或因密封件毁坏、泄漏变大而不不调高压力才能工作。以上几点都是引起立式注塑机出现温度过高的原因，在了解每一项原因之后，客户需要对症下药，解决好这些问题。

注塑机在运行过一段时间之后，有细心的用户应该就会发现注塑机的塑化部件已经开始逐渐的产生了磨损的现象，虽然塑化部件所需要的工作量很大，但是一般来讲塑化部件是能够使用很久的一段时间的，因此若是发现塑化部件早早地出现了磨损，那么注塑机生产厂家就要提醒大家了，是不是平时的保养工作没有跟上。 一、机械磨损作用 一些改性塑料添加了矿物质、玻璃纤维、金属粉等，这些材料的存在，在注塑机塑化和注射加工过程中，将日积月累地对螺杆、三小件和熔胶筒进行均匀性机械磨损。可以磨去氮化层、镀铬层。磨损后使螺杆与熔胶筒的间隙增大，降低了塑化效果，增大了射胶漏流，使注塑效率降低，降低了加工精度。 所以，为了尽可能减小磨损，延长注塑机塑化组件使用寿命，加工中应适当提高温度，减小螺杆转速。选用镀铬或采用双金属方案，可以更有效防止磨损作用。 二、注塑机疲劳及超负荷作业 调机人员习惯性地设定低温工作，习惯性地设定高速度高压力工作，使注塑机塑化组件性能逐渐劣化。例如加工PC、PA塑料时，在温度未达到要求时，塑料黏度很大，如果这时强行溶胶动作，必须加大溶胶压力，加大溶胶扭矩，因而加大了螺杆的应力疲劳。 同时，因为这时塑料熔体黏度很大，要进行注塑加工就必须加大注射压力和注射速度，增加了三小件的冲击和负荷，加速其磨损和应力断裂。 三、正确装配、调试和更换零件 这方面也很重要，假如装配溶胶筒时装得不够紧，溶胶或射胶动作时就会出现螺杆碰溶胶筒现象，造成螺杆或溶胶筒磨损。所以，应定期检查注塑机的技术状态，留意加工中零件所出现的异常现象。