1.注射装置和模具锁定装置位于同一垂直中心线上，并且模具在上下方向上打开和关闭。它的占地面积只有卧式机器的一半左右，因此转换成占地面积后，生产率大约是卧式机器的两倍。 2.易于实现嵌件成型。因为模具表面朝上，所以很容易放置和定位嵌件。如果下模板是固定的，上模板是可移动的，并且带式输送机与机器人结合，则可以容易地实现全自动嵌件成型。 3.模具的重量由水平模板支撑上下开合，不会出现模具因类似于卧式机器的重力而无法开合的现象。有利于保持机械和模具的精度。 4.每个塑料件的型腔可以用简单的机械手取出，有利于精密成型。 5.一般来说，锁模装置是四周开放的，易于配置各种自动装置，适用于复杂、精密产品的自动成型。 6.拉带输送装置易于安装在模具中间，便于实现模具的自动化生产。 7.很容易保证树脂在模具中的流动性和模具温度分布的一致性。 8.配有旋转台面、活动台面和倾斜台面，易于实现嵌件成型和模内组合成型。 9.在小批量试生产中，模具结构简单，成本低，易于卸载。 10.在多次地震后，由于重心低，立式机器比卧式机器具有更好的抗震能力。 卧式注射成型机 1.也就是说，因为主机的机身较低，所以没有放置植物的高度限制。 2.当产品能自动落下时，不需要使用机械手就能实现自动成型。 3.由于机身较低，便于进料和维修。 4.模具应通过起重机安装。 5.当多个单元并排布置时，模制产品可以容易地被传送带收集和包装。

注塑机的型号、规格和型号在使用前是否正确选择，对注塑产品的生产成本、质量和生产效率有很大影响。在选择注塑机的规格和型号之前，首先在注塑机制造商提供的产品说明书中检查注塑机的性能参数。这些参数值代表注射成型机的主要性能特征。根据所生产塑料产品的一些技术要求(如产品原材料的种类和品牌、产品的质量(重量)和外形尺寸等)。)，在规范中找到与它们接近的参数值。对应于这些参数值的注塑机型号是要购买的注塑机。同时，我们还应该知道所购买的注塑机的工作精度、速度和产品精度水平是否满足产品的成型条件。 规格和型号中的关键交叉引用数据包括：注塑产品的质量(或体积)与外部尺寸和设备中的参数值之间的比例关系，即注塑机的制造质量(重量)与理论注射量(或体积)之间的比例关系；产品长度(高度)尺寸和尺寸之和与注塑模厚度(移动模板上的模具厚度)和注塑机移动模板的移动距离之间的尺寸要求。此外，应验证要安装在注射成型机上的模具结构的尺寸与注射成型机的条件一致： (1)拉杆之间的距离应大于模具的宽度和高度，以便于模具的组装。 (2)安装固定成型模具时，模板尺寸符合尺寸要求。 (3)模具的宽度和高度尺寸必须符合注塑机推荐的 小模具尺寸。 注射成型机的分类 (a)塑化法分类 1.柱塞式塑料注射成型机 其混合性能很差，塑化性能也不好，因此有必要安装一个分流梭装置。它现在很少使用。 2.往复螺杆塑料注射成型机； 根据螺杆的塑化和注射，混合和塑化性能非常好，现在它是 常用的。 3.螺杆——柱塞塑料注射成型机依靠螺杆塑化和柱塞注射，两个过程是分开的。 (2)按合模方式分类 1.机械类型 2.液压型 3.液压——机械