①塑料制品设计方面：主要是塑料制品壁厚.制品厚度越大，冷却时间越长.一般而言，冷却时间约与塑料制品厚度的平方成正比，或是与 大流道直径的1.6次方成正比.即塑料制品厚度加倍，冷却时间增加4倍. ②模具材料及其冷却方式：模具材料，包括模具型芯、型腔材料以及模架材料对冷却速度的影响很大.模具材料热传导系数越高，单位时间内将热量从塑料传递而出的效果越佳，冷却时间也越短. ③冷却水管配置方式：冷却水管越靠近模腔，管径越大，数目越多，冷却效果越佳，冷却时间越短. ④冷却液流量：冷却水流量越大（一般以达到紊流为佳），冷却水以热对流方式带走热量的效果也越好. ⑤冷却液的性质：冷却液的粘度及热传导系数也会影响到模具的热传导效果.冷却液粘度越低，热传导系数越高，温度越低，冷却效果越佳. ⑥塑料选择：塑料的是指塑料将热量从热的地方向冷的地方传导速度的量度.塑料热传导系数越高，代表热传导效果越佳，或是塑料比热低，温度容易发生变化，因此热量容易散逸，热传导效果较佳，所需冷却时间较短. ⑦加工参数设定：料温越高，模温越高，顶出温度越低，所需冷却时间越长.

从 初的注射成型机发展到现在已经有半个世纪了。目前，80%的工程塑料行业采用注射成型。近年来，由于汽车、建筑、家用电器、食品、医药等行业的需求不断增加。促进了注射成型技术水平的发展和提高。目前，我国生产的塑料机械约有一半是注塑机，而从美、欧，等主要生产国来看，注塑机的产量逐年增加，在塑料机械中占很大比例。 自20世纪50年代新推出螺杆塑料注射成型机以来，已经有50多年的历史了。目前，80%的工程塑料行业采用注射成型。近年来，由于汽车、建筑、家电、食品、医药等行业对注塑产品的需求不断增加，推动了注塑技术的发展和提高。2000年中国塑料机械销售额约为70亿元，占8.5万台，其中约40%是注塑机。从美，日本，德国，意大利、加拿大，等主要生产国来看，注塑机产量逐年增加，在塑料机械中占很大比重。 自注塑机问世以来，大多数中小型注塑机的锁模力为1000-5000千牛顿，注射量为50-2000克。到20世纪70年代末，工程塑料的发展，特别是其在汽车、船舶、航空航天、机械和大型家用电器中的广泛应用，导致了大型注塑机的迅速发展。美的醉是显而易见的。1980年，大约140台夹紧力超过10000千牛顿的大型注射成型机被投入美，的毛巾厂，到1985年，它们已经增加到500多台。日本名机公司成功制造了当今世界上 大的注塑机，锁模力12万牛顿，注射量92000克 目前，注塑机发展的另一个重要方面是各种专用注塑机，如排气注塑机、发泡注塑机、多色注塑机等。以加拿大，哈斯基公司为代表的瓶胚机和包装机体现了新技术含量高的特点，该公司引进的低压注射成型技术，在夹紧力仅为传统技术的三分之一时，仍能保证高质量的产品成型，从而大大降低了机器的体积和重量，对节能和产品成本控制具有重要意义。我们在海天还积极开发了用于HTC系统热固性材料的注塑机、用于HTP包装并出口到北美市场的专用注塑机、用于HTE瓶坯的专用注塑机和HTS双色注塑成型机。我们将进一步推动这些研究和发展。 加入世贸组织后的形势与发展战略 中国加入世贸组织后，将对中国塑料机械行业的发展产生巨大影响，对企业来说既有机遇，也有挑战。除了在一定时期内保护新兴产业外，其他产业的关税壁垒保护也将不复存在。关税的降低将使大量进口机器占领国内市场。先进的技术、 的质量和良好的服务都将具有强大的竞争力。一些发达国家和地区的塑料机械制造商利用中国开放的优惠条件进入了中国大陆。在江苏省，昆山市，经济开发区，许多代表台湾塑料机械制造业的制造商聚集在一起。香港振雄的塑料机械制造业已经全部转移到深圳的新工业园区，他们充分利用国内的人力和物力资源来降低生产成本，然后在市场上与我们竞争。而且中国的塑料机械行业也可以以低税率进口高质量和低价格的配套零件来提高我们应该抓住机遇，迎接挑战，扬长避短，找到企业的发展空间。首先，我们应该确立出口导向的发展战略，大力扩大出口，为我们的产品进入国际市场创造条件。特别是优势产品，我们应该加强出口力度，增加市场份额。鼓励更多的企业到国外设立研究机构和企业，特别是在东南亚，中东，非洲，俄罗斯和东欧市场。第二，积极扩大国际经济和技术合作，通过合资或技术采购，大力引进国外先进技术。选择国际知名品牌的制造商，建立联合产品开发和研究机构。第三，积极推进专业化生产，变大而全、缺高、精而锐的弱点，提高关键零部件的质量水平，以打造世界名牌产品为奋斗目标。建立高质量、高效率、持续改进、真诚服务和全球声誉的质量方针。跟踪世界先进技术，通过加大科技投入，加强产学研结合的研发，突出自主技术创新，加快科技成果产业化和塑料机械产品升级。