冷水机的匹配：国产立式、卧式注塑机在正常环境温度运用情况下，水冷式冷水机的散热水冷凝温度在35度以下，（风冷式的冷水机冷凝温度在43度以下）时的匹配（阅历判别）： A.1HP水冷式冷水机可配80吨锁模力注塑机，温度控制在5-10度；1HP水冷式冷水机可配100吨锁模力注塑机，温度控制在10-15度；1HP水冷式冷水机可配120吨锁模力注塑机，温度控制在15-20度；（附：风冷式冷水机的匹配为水冷式冷水机的0.8倍,即1HP风冷式冷水机可配64吨锁模力的注塑机，温度控制在5-10度。） B.1HP的水冷式冷水机可配单次注塑量为10QZ的注塑机，温度控制在5-10度。注塑量1QZ=28.5g，以上公式为阅历总结出来的效果。除运用以上公式外,业务员应考虑实际情况,选择适合的冷水机。 C.冷水机和冷却水塔的匹配，依据以往的实际阅历，1HP冷水机需求一台1.2冷吨的冷却水塔才干带走冷水机所发生的热量。 怎样科学选择冷水机大小？事实上，一副模具就是一个换热器，热量由融熔的塑料传入模具，再由模具传入不断循环的冷却介质——冰水中，只要很小一部分进入空气和注塑机的压模板。众所周知，塑料成型的周期，相当大的部分用于冷却，有时可占到塑料成型周期80％以上，因而将冷却时刻控制到是必定必要的。例如，一副模具成型周期一般要20秒，若将本来冷却水塔的水改用冷水机发生的冰水进行冷却，成型周期可缩短到16秒。虽然开始选择配备冷水机造价要高些，但它可使产值提高20％，在长期的生产中，能取得很大的收益。 那么，怎样来选择冰水能量呢？从上面我们即可知道，它与成型资料的比热容、熔胶时的温度，重量以及制品脱模时的温度有关。假设模具上附有热胶道，还应将热胶道的能量参加冷量的核算，一般热胶道是以kw为单位，核算时应将单位转换成kcal／h，1kw=860kcal／h。假设供给工厂的水量足够，温度较低，本钱也较低，此刻就不需求运用冷水机，但这一般是不太实际的，除非工厂能在水温比较低的大湖边；另一种是运用城市深井供水来满意温度和流量的需求，但往往本钱太高。对试验设备可以运用这种办法，但关于工厂，这样做是不切实际的。

1.在设置参数之前，确认并准备好设置的参数 (1)确认物料干燥、模具温度和加热筒温度设置是否正确，是否可以加工. ⑵检查模具的打开和关闭以及顶出动作和距离的设置. (3)喷射压力(P1)设定为zui大值的60%. (4)保持压力设定在zui大值的30%. (5)喷射速度(V1)设定为zui大值的40%. (6)螺杆速度设定在大约60转/分. (7)背压设定在约10kg/cm2. (8)松脱设定为3毫米. ⑼压力保持开关的位置设定在螺杆直径的30%.例如，直径为φ100毫米的螺钉设置为30毫米 ⑽将计量冲程设置得略短于计算值. ⑾总注射时间稍短，冷却时间稍长. 2、手动操作参数校正 (1)锁紧模具(确认高压上升)并推进注射座. ⑵手动拍摄，直到螺丝完全停止，并注意停止位置. (3)旋回进料螺杆. (4)冷却后，打开模具，取出成型产品. ⑸重复⑴~⑷的步骤，螺杆zui终将停在螺杆直径的10%~20%的位置，模制品不会出现短射、毛刺、变白或开裂. 3.半自动操作参数的校正 (1)校正计量冲程[计量终点]将使注射压力提高到99%，并暂时将压力保持调整到0.将计量端点S0向前调整至出现短射，然后向后调整至出现毛刺，中间点为选择位置. ⑵出口速度的修正将使酸碱度恢复到原来的水平，上下调节出口速度，找出短射和毛刺的个体速度，并以中间点为合适的速度[，在此阶段也可以输入与多级速度的外观问题相对应的参数设置]. (3)保压压力的修正上下调节保压压力，找出有表面凹陷和毛刺的个体压力，选择中间点作为保压点. (4)压力保持时间[或注射时间]的校正逐渐延长保持时间，直到模制产品的重量作为明显的选择明显稳定. ⑸冷却时间校正逐渐减少冷却时间，并确认下列条件可以满足: 当推出、夹紧、修整和包装时，模制产品不会变白、隆起或变形. 模具温度能量平衡稳定.肉厚超过4毫米的产品冷却时间的简单算法： 理论冷却时间=s(1+2s)….模具温度低于60度. 理论冷却时间=1.3s(1+2s)......模具在60度以上. (6)塑化参数的修改 确认背压是否需要调整； 调节螺杆速度，使计量时间略短于冷却时间； 确认计量时间是否稳定，并尝试调节加热环的温度梯度. 确认喷嘴是否有滴落物，主浇道是否有猪尾巴或粘模现象，成品是否有气痕等.适当调节喷嘴温度或松开距离. (7)多级保压和多级射速利用 一般来说，在不影响外观的情况下，注射应高速进行，但在通过闸门和保压开关之前应以较低的速度进行； 压力保持应逐渐降低，以避免模制品中的高残余应力，这可能导致模制品容易变形.