冷水机的匹配：国产立式、卧式注塑机在正常环境温度运用情况下，水冷式冷水机的散热水冷凝温度在35度以下，（风冷式的冷水机冷凝温度在43度以下）时的匹配（阅历判别）： A.1HP水冷式冷水机可配80吨锁模力注塑机，温度控制在5-10度；1HP水冷式冷水机可配100吨锁模力注塑机，温度控制在10-15度；1HP水冷式冷水机可配120吨锁模力注塑机，温度控制在15-20度；（附：风冷式冷水机的匹配为水冷式冷水机的0.8倍,即1HP风冷式冷水机可配64吨锁模力的注塑机，温度控制在5-10度。） B.1HP的水冷式冷水机可配单次注塑量为10QZ的注塑机，温度控制在5-10度。注塑量1QZ=28.5g，以上公式为阅历总结出来的效果。除运用以上公式外,业务员应考虑实际情况,选择适合的冷水机。 C.冷水机和冷却水塔的匹配，依据以往的实际阅历，1HP冷水机需求一台1.2冷吨的冷却水塔才干带走冷水机所发生的热量。 怎样科学选择冷水机大小？事实上，一副模具就是一个换热器，热量由融熔的塑料传入模具，再由模具传入不断循环的冷却介质——冰水中，只要很小一部分进入空气和注塑机的压模板。众所周知，塑料成型的周期，相当大的部分用于冷却，有时可占到塑料成型周期80％以上，因而将冷却时刻控制到是必定必要的。例如，一副模具成型周期一般要20秒，若将本来冷却水塔的水改用冷水机发生的冰水进行冷却，成型周期可缩短到16秒。虽然开始选择配备冷水机造价要高些，但它可使产值提高20％，在长期的生产中，能取得很大的收益。 那么，怎样来选择冰水能量呢？从上面我们即可知道，它与成型资料的比热容、熔胶时的温度，重量以及制品脱模时的温度有关。假设模具上附有热胶道，还应将热胶道的能量参加冷量的核算，一般热胶道是以kw为单位，核算时应将单位转换成kcal／h，1kw=860kcal／h。假设供给工厂的水量足够，温度较低，本钱也较低，此刻就不需求运用冷水机，但这一般是不太实际的，除非工厂能在水温比较低的大湖边；另一种是运用城市深井供水来满意温度和流量的需求，但往往本钱太高。对试验设备可以运用这种办法，但关于工厂，这样做是不切实际的。
注塑机调机的初步技术：注塑是一项将塑料转化为有用产品并保持其原有性能的工程技术.影响塑化流动和冷却的温度、压力及相应的作用时间是注塑成型的重要工艺条件 一、温度控制 1.筒体温度：注射成型时应控制筒体、喷嘴和模具的温度.前两个温度主要影响塑料的塑化和流动，第二个温度主要影响塑料的流动和冷却.每种塑料都有不同的流动温度.同一种塑料因其来源或品牌不同，其流动温度和分解温度也不同.这是由于平均分子量和分子量分布的不同.不同类型注塑机中塑料的塑化过程也不同，筒体温度的选择也不同. 2.喷嘴温度：喷嘴温度通常略低于筒体的 温度，这是为了防止“流涎”现象可能发生在贯穿喷嘴中.喷嘴温度不宜太低，否则会造成熔体过早凝固而堵塞喷嘴，否则会影响产品的性能，将过早凝固注入型腔. 3.模具温度：模具温度对产品的内在性能和外观质量有很大的影响.模具温度取决于塑料的结晶度、产品的尺寸和结构、性能要求和其他工艺条件（熔体温度、注射速度、注射压力、注射周期等）. 二.压力控制 注射过程中的压力包括塑化压力和注射压力，这直接影响到塑料的塑化和产品的质量. 1.塑化压力：（背压）当使用螺杆注射机时，螺杆向后旋转时，螺杆顶部的压力称为塑化压力，也称为背压.这种压力的大小可以通过液压系统中的安全阀进行调整.注射过程中，塑化压力的大小随螺杆转速的变化而变化.当塑化压力增大时，熔体温度升高，但塑化速度降低.此外，增加塑化压力可使熔体温度均匀、混色均匀、排出气体.一般操作中，塑化压力越低，产品质量保证越好.塑化压力的具体值随所用塑料的类型而变化，但很少超过20kg/cm2. 2.注射压力：在目前的生产中，几乎所有的注射机的注射压力都是基于施加在柱塞或螺杆顶部的塑料上的压力（由油压转换）.注射压力在注射成型中的作用是克服塑料从筒体到型腔的流动阻力，给出熔体的填充率，并使熔体致密. 3.形成周期 完成注射成型过程所需的时间称为成型周期，也称为成型周期.它实际上包括以下部分： 成型周期：成型周期直接影响劳动生产率和设备利用率.因此，在生产过程中，在保证质量的前提下，应尽量缩短成型周期中的相关时间.注射时间和冷却时间是整个成型周期中重要的因素，对产品质量有着决定性的影响.注入时间与注入速度成正比，生产中注入时间一般为3-5秒左右. 注射时间内的保压时间是指在整个注射时间内，塑料在腔内的压力时间，占很大比例，一般约20-120秒（超厚部分可达5-10分钟）.在浇口处的熔体冻结之前，保温时间对产品的尺寸精度有影响，但在未来，则没有影响.保压时间也有zui佳值，这取决于材料温度、模具温度以及主流道和浇口的尺寸.如果主流道和浇口的尺寸和工艺条件正常，通常可以得到收缩波动范围的zui小压力值.冷却时间主要取决于产品的厚度、塑料的热性能和结晶性能以及模具的温度.冷却时间的终点应以确保脱模过程中不会发生变化为原则.冷却时间一般在30到120秒之间.冷却时间不必太长，不仅降低了生产效率，而且使复杂零件的脱模困难，甚至在强制脱模时产生了脱模应力.成形周期的另一个时间与生产过程的连续性和自动化程度以及连续性和自动化程度有关.
