大型注塑机的机械手的接口是一种握手协议，和谐注塑机与机械手的顺序动作。接口界说了机械设备方式以及电气协议，现在国内用得比较多的公认标准是欧标12、欧标67，国内有许多注塑机制造商，但与机械手接口的电气协议各种各样。现在大部分注塑机都配有32芯的接口座，其尺寸大小都遵从统一的标准。 电源：注塑机与机械手的信号是经过继电器传递的，它们的电源各自独立，这有助于进步各自的稳定性。信号是高电平有用还是低电平有用，欧标没规定，由注塑机和机械手制造商自己界说，欧标只界说继电器的通断。 急停信号以及设备信号：欧标67比欧标12别离多了一个信号，依照欧标机械手的工作区域需求围起来，以便保障，所以围栏上面需求设备一急停以及检查保障设备是否电气开关。 "模具区域”信号：机械手上有两个光电开关，用来监测机械手方位是否在模具区域，若在模具区域，注塑机应该被制止合模，这个信号与其它信号有点不一样，当不在模具区域的时候，机械手控制继电器闭合，假如注塑机界说高电平有用，那么对应的信号线就为高电平，当机械手进入模具区域，继电器断开，信号线变为低电平了。 "衔接注塑机”信号：当需求运用机械手的时候，使能这个信号，那么注塑机就和机械手联锁动作，注塑机的开合模顶针以及抽芯动作受机械手控制，当关闭此信号，机械手和注塑机各自自由动作。 "瑕疵品”信号：当注塑机检测到当前的制品不符合质量要求，发信号给机械手，假如机械手翻开处理瑕疵品的功能，那机械手会作出相应的处理。 接口是注塑机与机械手交流的语言，现在盛行的共用接口语言是欧标12以及欧标67，注塑机制造商、机械手制造商、用户若都能遵从这种语言，那么会给三者带来快捷。

普遍使用高速注塑机来缩短注塑周期，提高生产效率.然而，在注塑产品的生产过程中，注塑机螺杆的滑移是一个大问题.特别是在处理吸湿材料(如尼龙)时，树脂的高含水量会导致注塑机的螺杆打滑.不适当的干燥会显著降低材料的粘度，并在桶中产生水蒸气，从而降低螺杆的输送能力.因此，水分分析仪可以在加工前用于确定干燥材料的水分含量，从而使材料的干燥程度达到供应商的保证值. 注塑机的螺杆打滑会导致材料劣化，从而影响产品质量.螺丝打滑的原因是什么？如何“抓住”滑动的螺丝？当机筒螺杆滑动时，材料可能会聚集在进料口，无法正常输送到注塑机的末端.当螺杆在料筒中旋转和后退以输送材料并为下一次注射做准备时，塑化部分会发生螺杆滑移. 此时，螺杆的旋转仍在继续，但螺杆的轴向运动将停止，即会发生滑动.螺杆的滑动通常会在注射前降解材料，降低产品质量(如缺少材料)并延长成型周期.螺杆打滑有许多原因，可能与以下因素有关:背压过高、筒体端部过热或过冷、筒体或螺杆磨损、进料段螺纹过浅、料斗规划不当、料斗堵塞、树脂润湿、树脂润滑过度、材料过薄以及树脂和回收材料切割不当. 筒体末端的过冷是螺杆打滑的主要原因之一.注塑机的料筒分为三部分.然后，即装料部分，将形成一层熔融膜，以便在加热和压缩过程中粘到螺杆上.没有这种薄膜，颗粒不容易被运送到前端. 注塑机进料段中的材料必须加热到轻临界温度，以在该接合处形成熔融膜.然而，通常物料在进料段的停留时间太短，无法达到所需的温度.这种环境通常发生在小型注塑机上.如果停留时间太短，聚合物的熔融和包含过程将不会完成，导致螺杆打滑或失速.