各种原料注塑机调机方法不仅要看原料物性还要结合产品和模具结构来综合考虑.下面的表格是常用原料的物性表，供您参考.具体到某个具体产品调机出现的问题，您如果能够提供料头、成品样品、短射样品（不同阶段）、成型条件、射出压力速度波形图的信息，我可以帮您解决. 气纹的处理：首先要弄明白气从哪里来，是什么气.才能药到病除，彻底解决气纹问题. 注塑过程中气体来源主要是：空气、瓦斯气、水蒸气. 空气来源主要有：1.由于溶胶（计量）速度过快将空气卷入熔融的原料中，因此溶胶速度不能过快.2.模具设计不合理排气不良，射胶时型腔内的气体无法顺序排出. 瓦斯气主要是原料过热降解产生瓦斯气.原料过热降解主要分为：1.溶胶时背压过高速度过快，原料剪切热过大造成原料降解.2.原料快速通过浇口或在模具内有尖角造成原料流动时剪切过大，原料降解产生瓦斯气.因此模具设计要避免尖角存在，另外当原料通过浇口时速度要慢. 水蒸气来源主要是原料干燥不良或干燥好了在料斗内停留时间过长又再次吸潮造成原料含水率过高.原料在熔融时产生大量水蒸气.因此必须检查原料是否干燥良好.

注塑机的型号、规格和型号在使用前是否正确选择，对注塑产品的生产成本、质量和生产效率有很大影响。在选择注塑机的规格和型号之前，首先在注塑机制造商提供的产品说明书中检查注塑机的性能参数。这些参数值代表注射成型机的主要性能特征。根据所生产塑料产品的一些技术要求(如产品原材料的种类和品牌、产品的质量(重量)和外形尺寸等)。)，在规范中找到与它们接近的参数值。对应于这些参数值的注塑机型号是要购买的注塑机。同时，我们还应该知道所购买的注塑机的工作精度、速度和产品精度水平是否满足产品的成型条件。 规格和型号中的关键交叉引用数据包括：注塑产品的质量(或体积)与外部尺寸和设备中的参数值之间的比例关系，即注塑机的制造质量(重量)与理论注射量(或体积)之间的比例关系；产品长度(高度)尺寸和尺寸之和与注塑模厚度(移动模板上的模具厚度)和注塑机移动模板的移动距离之间的尺寸要求。此外，应验证要安装在注射成型机上的模具结构的尺寸与注射成型机的条件一致： (1)拉杆之间的距离应大于模具的宽度和高度，以便于模具的组装。 (2)安装固定成型模具时，模板尺寸符合尺寸要求。 (3)模具的宽度和高度尺寸必须符合注塑机推荐的 小模具尺寸。 注射成型机的分类 (a)塑化法分类 1.柱塞式塑料注射成型机 其混合性能很差，塑化性能也不好，因此有必要安装一个分流梭装置。它现在很少使用。 2.往复螺杆塑料注射成型机； 根据螺杆的塑化和注射，混合和塑化性能非常好，现在它是 常用的。 3.螺杆——柱塞塑料注射成型机依靠螺杆塑化和柱塞注射，两个过程是分开的。 (2)按合模方式分类 1.机械类型 2.液压型 3.液压——机械