各种原料注塑机调机方法不仅要看原料物性还要结合产品和模具结构来综合考虑.下面的表格是常用原料的物性表，供您参考.具体到某个具体产品调机出现的问题，您如果能够提供料头、成品样品、短射样品（不同阶段）、成型条件、射出压力速度波形图的信息，我可以帮您解决. 气纹的处理：首先要弄明白气从哪里来，是什么气.才能药到病除，彻底解决气纹问题. 注塑过程中气体来源主要是：空气、瓦斯气、水蒸气. 空气来源主要有：1.由于溶胶（计量）速度过快将空气卷入熔融的原料中，因此溶胶速度不能过快.2.模具设计不合理排气不良，射胶时型腔内的气体无法顺序排出. 瓦斯气主要是原料过热降解产生瓦斯气.原料过热降解主要分为：1.溶胶时背压过高速度过快，原料剪切热过大造成原料降解.2.原料快速通过浇口或在模具内有尖角造成原料流动时剪切过大，原料降解产生瓦斯气.因此模具设计要避免尖角存在，另外当原料通过浇口时速度要慢. 水蒸气来源主要是原料干燥不良或干燥好了在料斗内停留时间过长又再次吸潮造成原料含水率过高.原料在熔融时产生大量水蒸气.因此必须检查原料是否干燥良好.

目前，注塑机的制造商很多，所提供的注塑机的规格、型号和质量等级也不一样。用户应根据所要注射的产品以及当前和长远的利益来选择成型机的规格和质量等级。 用户在购买时，首先要明确自己生产的产品的使用性能、材料、体积、克数、年产量等因素(例如，塑料桶制造商和精密仪器用塑料零件制造商应持有不同的选择思路)，然后才能根据以下重要技术参数和重要部件选择注塑机的规格和型号。 注射量： 它被定义为空注射聚苯乙烯塑料的重要性。它是注塑机的常用参数之一。当塑料制品的材料与聚苯乙烯不同时，我们规格的注射量只有在以下转换后才能使用：m=ch/1.05(其中b为塑料的密度，c为聚苯乙烯塑料表示的注射量)。 例如，聚丙烯的密度为0.90/cm3，我公司生产的TYD80注塑机的注射量参数为124。因此，该机以聚丙烯为原料的注射量为1240.9/1.05=106。根据实践经验，产品的总重量应控制在注射量的85%以内，无定形塑料应较大，高粘度塑料应较小。 夹紧力： 它被定义为当模具关闭且熔体被注入到模具型腔中时，由模具上的模板形成的 终锁定力。它是注塑机的常用参数之一。 当夹紧力不足时，会出现“闪光”。选择型号时，确保产品加工所需的锁紧力小于机器的夹紧力。锁紧力通常由空腔中的平均压力和空腔的投影面积的乘积来计算。 型腔内的平均压力一般为20-40MPa，应根据塑料特性、产品要求、产品流长比等因素确定。在设计模具时，可以通过计算机仿真计算出准确的夹紧力。 注射压力和注射速率： 注塑机规格参数中的注射压力是指注射过程中料筒内的高压，而不是注射系统中油压的高压。注射压力和油压之间的关系与螺杆截面积与射出缸面积之比成反比。 在相同夹紧力的注塑机规格中，有三种螺杆可供选择，其中A螺杆直径小，C螺杆直径大。相对而言，用螺杆可以达到的注射压力较大。 注射速率是指每单位时间内从喷嘴中喷出的熔融材料的量，其理论值是料筒横截面积和速度的乘积。目前，注射成型过程中对注射速率的要求不仅很高，而且在注射成型过程(即分段注射)中也是可编程的。 根据塑料原料和加工产品的特点，应有效控制充型过程中熔体的流动状态。模具厚度和大开模行程； 注塑机的规格参数一般包括大的模具厚度和小的模具厚度(或产能模数)，它们代表了注塑机能够容纳的模具厚度。 注塑机的移模行程是设定的，取出零件所需的开模距离必须小于注塑机的大开模行程。对于具有单一分型面的注塑模具，开模行程为SH1H25-10(mm)，其中H1为脱模距离(通常等于模芯的高度，产品可以取出，因此脱模距离H1视具体情况而定，以便成品可以顺利取出)。 H2是零件的高度(包括浇注系统)。对于具有三分型面的注塑模具和具有针点浇口，的模具，固定模板和浇口板之间的分离距离应该增加，这应该足以取出浇注系统的冷凝物。 模具安装件的相关尺寸： 模具的长度、宽度和尺寸应与注塑机的模板尺寸和拉杆间距相适应，以确保模具能够通过拉杆间距顺利安装在模板上。定位时，应考虑模具主浇道的中心与料筒喷嘴的中心线重合； 模具上定位环的尺寸应与注塑机固定板上定位孔的尺寸一致，并采用间隙配合；注塑机喷嘴的球面半径应与模具主浇道初始端的球面半径一致；阳模和阴模的模脚尺寸应与注塑机移动模板上的螺孔排列相匹配。