注塑机调机要点： 1.锁模压力： 锁模压力必须大于塑料射入模内之总压力，若过低塑料即可能由分模面处溢出。压力过高又会损耗机器，模具及浪费电力。故适当的锁模力是以成品射入模内分模面不出毛边为原则。 2.螺杆功能： 螺杆对原料有输送、混练、排气、除湿、熔解及计量等功能，塑胶原料熔融时所需之热量有百分之七十是来自螺杆旋转时发生之磨擦热，有百分之三十是来自电热片补充之热量。低黏度、小螺杆、熔胶转速要加快。高黏度、大螺杆熔胶转速要放慢。复合材料需放慢转速。 东莞市智塑精密带您了解注塑机调机要点 3.射出速度： 射出速度之快慢，主要决定原料在模具之浇道中及模穴内流动之状况。速度太快会产生毛头过饱、烧焦及黏模，太慢易造成短射缩水，结合线明显，须依实际需要分段调整。 4.射出压力： 射出压力于射出速度有部分共同之影响，都是决定在模具内原料如何能均匀的，彻底的适量的流满各角落，压力太低会产生短射缩水，压力太高会产生毛边、黏模、内应力残留日后变形、破裂、易损坏模具，机台等。 5.原料温度： 成型时使原料恰当熔融所需之热量及温度，因每种原料之熔融温度及比热不同而不同。温度过低，原料熔融不均则短射，色泽不均，成品内应力高。加温过高或过久，则因流动性太好易使成品产生毛头，又因冷却温度差异使成品产生缩水，严重时则使原料分解变质甚至烧焦。

它指的是构成模具结构的各个部件，包括：用于引导，脱模，抽芯和分离的部件.如前后夹板，前后扣模板，承重板，压力柱，导柱，剥离板，剥离杆和回转杆等. 1.指导成员 为了确保在模具夹紧期间移动和固定模具的对准，须在模具中提供引导构件.在注塑模具中，通常使用四组引导柱和引导套筒来形成引导构件，并且有时内锥形表面和外锥形表面分别布置在可动模具和固定模具上以辅助定位. 2.启动机构 在模具打开过程中，注塑机需要弹出机构来推动或拉动塑料产品及其在流动路径中的聚集体.引入固定板和推板以保持推杆.复位杆通常固定在推杆上，当固定和固定模具时，复位杆复位推板. 3.侧芯拉动机构 一些带有底切或侧孔的塑料制品在被推出之前须横向打字，并且侧芯在拉出后可以平滑地释放.在这种情况下，模具中需要侧芯拉动机构.