大型注塑机又名注射成型机或注射机.它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备.分为立式、卧式、全电式.注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔.注塑机又名注射成型机或注射机，很多工厂叫啤机（piji）,注塑产品叫啤件.它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备.注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式. 组成： zy-623注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成. 注射系统 注射系统的作用：注射系统是注塑机 主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注 射式3种主要形式.应用 广泛的是螺杆式.其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中.注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型. 注射系统的组成：注射系统由塑化装置和动力传递装置组成. 螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、过胶组件、射嘴部分组成.动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置（熔胶马达）. 合模系统 合模系统的作用：合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品.同时，在模具闭合后，供给模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状. 合模系统的组成：合模系统主要由合模装置、机绞、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成. 液压系统 液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求.它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成，其中油泵和电机是注塑机的动力来源.各种阀控制油液压力和流量，从而满足注射成型工艺各项要求. 电气控制 电气控制系统与液压系统合理配合，可实现注射机的工艺过程要求（压力、温度、速度、时间）和各种程序动作.主要由电器、电子元件、仪表（见右下图）、加热器、传感器等组成.一般有四种控制方式，手动、半自动、全自动、调整. 加热/冷却 加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的，注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置，安装在料筒的外部，并用热电偶分段检测.热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源；冷却系统主要是用来冷却油温，油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制.另一处需要冷却的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，导致原料不能正常下料. 润滑系统 润滑系统是注塑机的动模板、调模装置、连杆机铰、射台等处有相对运动的部位提供润滑条件的回路，以便减少能耗和提高零件寿命，润滑可以是定期的手动润滑，也可以是自动电动润滑. 安全监测 注塑机的安全装置主要是用来保护人、机安全的装置.主要由安全门、安全挡板、液压阀、限位开关、光电检测元件等组成，实现电气——机械——液压的联锁保护. 监测系统主要对注塑机的油温、料温、系统超载，以及工艺和设备故障进行监测，发现异常情况进行指示或报警.

注塑机故障是多种多样的，可以从不同的角度进行分类。 1.根据故障状态，可分为： (1)渐进失败。它是由注塑机初始性能的逐渐恶化引起的。注塑机的大多数故障都属于这种类型的故障。这种失效与电子控制和液压机械部件的磨损、腐蚀、疲劳、蠕变等过程密切相关。 (2)突然故障。它是由各种不利因素和意外的外部影响造成的，超出了注塑机的承受能力。例如，当料筒进入铁时，螺钉由于过载而断裂。高压系列突破注塑机电子板。这种故障经常在事先没有任何警告的情况下突然发生。 在注塑机的使用阶段，经常会出现突发故障，这些故障通常是由设计、制造、装配、材料和其他缺陷，或者操作错误和非法操作造成的。 2.根据故障的性质，可分为： (1)间歇性故障。注塑机在很短的时间内就失去了一些功能，只需稍加修理和调试就可以恢复，无需更换零件。 (2) 性故障。注塑机的一些部件损坏，需要更换或修理后才能重新使用。 3.根据失效影响的程度，可以分为： (1)完全失败。导致注塑机功能完全丧失。 (2)局部故障。注塑机的一些功能丧失了。 4.根据故障原因，可分为： (1)磨损失效。注塑机正常磨损引起的故障。 (2)误用故障。错误操作和维护不当导致的故障。 (3)固有弱故障。由于设计问题，注塑机在正常使用过程中存在薄弱环节和故障。 5.根据失败的风险，可以分为： (1)危险故障。例如，安全保护系统在需要操作时因故障而失去保护功能，造成人身伤害和注塑机故障；液压电子控制系统故障等引起的故障。 (2)安全故障。例如，当不需要动作时，安全保护系统起作用；当注塑机不能启动时，不能启动。 6.根据注塑机故障的发生和发展规律，可以分为： (1)随机故障。失败的时机是随机的。 (2)存在规则故障。故障的发生有一定的规律。 每一种故障都有其主要特征，即所谓的故障模式或故障状态。各种注塑机的故障状态相当复杂，但可以归纳如下：异常振动、机械磨损、计算机无法接受的输入信号、不输出信号的电磁阀、损坏的机械和液压元件、比例线性不平衡、液压压降、液压泄漏、油泵故障、液压噪声、电路老化、异常声音、油质量恶化、电源压降、不输出的放大板、温度失控等。