解答在注塑机伺服节能改造当中常见的几个问题：
一、变频器和伺服器是不是一回事？ 解答：在注塑机节能改造当中的具有变频器和伺服器的说法，很多人认为是两种不同的设备，其实二者没有区别，目的都是通过电机调速的方式节能，或者可以理解为伺服器是高配版的变频器，常见通用型变频器过载能力只有150%，不能直接接入注塑机0-1A信号，而注塑机专用伺服器放大了一定功率，过载能力可以达到200%，配置了专用信号板，内置参数进行了优化设定。通用型变频器放大功率等级选用和加装信号板，并设定参数也同样可以实现与注塑机伺服器一样的节能效果，只是成本和时间精力不划算。 二、伺服器加装制动单元和刹车电阻有没有必要？ 解答：部分厂家在注塑机节能改造时会为伺服器加装制动单元和刹车电阻，目的是让电机在没有动作时快速停止，经本公司技术人员实际测试，这种方式并没有产生实质性节能效果，快速停止回收的能量都被刹车电阻吸收发热散失了，并没有二次利用，不存在节能效果，只会增加节能改造成本。 三、变频器和星三角降压启动不冲突吗？ 解答：加装伺服器时，需要把伺服器串在电机原有星三角降压启动前面（见前文接线图），只把角接接触器常开点接入变频器，或者干脆不接。有点电气常识的人都会知道变频器与电机之间不建议有开关比如接触器什么的，否则操作不当，变频器很容易烧坏，而变频器带电机相当于软启动，电流的限制速度不会很快。串在星三角启动前面这不是违反操作？注塑机启动会不会因为提速慢而影响工作效率？ 先回答 个问题，降压启动电路是先有星接接触器启动电机，电机星形接法启动电流不大，变频器在过载能力范围内也可以承受，后在瞬间转换角接接触器时，电机已经有一定速度，此时变频器通过角接驱动电机已经不需要很大的电流加速，也不会过载，所以不存在使用不当的问题； 第二个问题，变频器驱动电机从0hz加速到50hz是需要时间的，时间的长短取决于负载的大小和变频器本身的驱动电流，注塑机启动属于带载启动，但变频器也放大了一定功率，在加上启动过程电机是星形接法，加速时间可以缩短部分设备时间，甚至可以到1s以内，所以基本不会影响工作效率。
大型注塑机的用途
分类及用途 注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品的能力，被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域.塑料工业迅速发展，注塑机不论在数量上或品种上都占有重要地位，其生产总数占整个塑料成型设备的20%--30%，从而成为塑料机械中增长 快，生产数量 多的机种之一.据有关资料统计，1996--1998年我国出口注塑机8383台（套），进口注塑机42959台（套），其中1998年我国注塑机产量达到20000台，其销售额占塑机总销售额的42.9%.中国生产注塑机的厂家较多，据不完全统计已超过2000家.注塑机的结构形式有立式和卧式两种.按生产出的制品可分为普通型和精密型注塑机. 行业发展情况 大型注塑机机械手是能够模仿人体上肢的部分功能，可以对其进行自动控制使其按照预定要求输送制品或操持工具进行生产操作的自动化生产设备.华南、华东沿海地区的中国塑料加工厂对机械手表现出越来越浓厚的兴趣，但是注塑机机械手在国内塑机行业的普及率低于10%.机械手可以确保运转周期的一贯性，提高品质，并且更加安全.随着塑料加工行业在我国的敏捷发展，注塑成型设备的自动化程度也越来越高.现代化的注塑机经常配置有机械手，以提高生产效力.我国出口和进口注塑机的数量基本持平，均为1.5万台左右，但进口额为9.2亿美元，出口额为3.5亿美元.精密注塑机主要是国外品牌，挤出装备中的双向拉伸PET,膜机组、精密医用导管挤出机组等也一直是国外公司的领地.开发具有自主知识产权的国产精密注塑和挤出装备非常必要，一方面可以替代进口，还可以使得我国在国际塑料机械 市场上占据一席之地.传统塑料机械在节能方面还具有一定的潜力，原因是以往的设计往往只注重单机的生产能力.在节能型塑料机械的设计中，生产速度已不是 重要的指标， 重要的指标是加工单位重量制品的能耗.所以，必须对设备的机械结构、控制模式，以及操作工艺条件进行基于 小能耗的优化设计. 随着节能降耗上升为国家战略，注塑机节能问题也被广泛关注.常规注塑机领域的节能用于电机方面有变频器和伺服电机两个比较成熟的方式，其中伺服电机越来越被广泛接受. 伺服节能系列注塑机，配备了高性能的伺服变速动力控制系统，在注塑机成型过程中对不同的压力流量，作出不同的频率输出，并对压力流量进行精确的闭环控制，实现伺服电机对注塑机能量需求的高速响应及 匹配和自动调整. 1、采用性能 的伺服控制器，伺服电动机等节能器件. 2、灵敏的伺服控制系统，快速启动反应时间仅需0．04S． 3、伺服电机与液压系统组成闭环控制，相比传统机型重复精度大大提高． 4、减轻开锁模的冲击，延长机械部件和模具的使用寿命． 5、减少电力的使用，在理想工作状态下该机型比传统注塑机节电效率可达20%－80% 6、系统发热量远远低于传统注塑机，节约了冷却水30%左右的用量，延长了油路密封件和液压件的使用寿命． 7、整行运行时噪音低，比传统注塑机明显下降．
