关于注塑机的故障分类

注塑机故障是多种多样的，可以从不同的角度进行分类。 1.根据故障状态，可分为： (1)渐进失败。它是由注塑机初始性能的逐渐恶化引起的。注塑机的大多数故障都属于这种类型的故障。这种失效与电子控制和液压机械部件的磨损、腐蚀、疲劳、蠕变等过程密切相关。 (2)突然故障。它是由各种不利因素和意外的外部影响造成的，超出了注塑机的承受能力。例如，当料筒进入铁时，螺钉由于过载而断裂。高压系列突破注塑机电子板。这种故障经常在事先没有任何警告的情况下突然发生。 在注塑机的使用阶段，经常会出现突发故障，这些故障通常是由设计、制造、装配、材料和其他缺陷，或者操作错误和非法操作造成的。 2.根据故障的性质，可分为： (1)间歇性故障。注塑机在很短的时间内就失去了一些功能，只需稍加修理和调试就可以恢复，无需更换零件。 (2) 性故障。注塑机的一些部件损坏，需要更换或修理后才能重新使用。 3.根据失效影响的程度，可以分为： (1)完全失败。导致注塑机功能完全丧失。 (2)局部故障。注塑机的一些功能丧失了。 4.根据故障原因，可分为： (1)磨损失效。注塑机正常磨损引起的故障。 (2)误用故障。错误操作和维护不当导致的故障。 (3)固有弱故障。由于设计问题，注塑机在正常使用过程中存在薄弱环节和故障。 5.根据失败的风险，可以分为： (1)危险故障。例如，安全保护系统在需要操作时因故障而失去保护功能，造成人身伤害和注塑机故障；液压电子控制系统故障等引起的故障。 (2)安全故障。例如，当不需要动作时，安全保护系统起作用；当注塑机不能启动时，不能启动。 6.根据注塑机故障的发生和发展规律，可以分为： (1)随机故障。失败的时机是随机的。 (2)存在规则故障。故障的发生有一定的规律。 每一种故障都有其主要特征，即所谓的故障模式或故障状态。各种注塑机的故障状态相当复杂，但可以归纳如下：异常振动、机械磨损、计算机无法接受的输入信号、不输出信号的电磁阀、损坏的机械和液压元件、比例线性不平衡、液压压降、液压泄漏、油泵故障、液压噪声、电路老化、异常声音、油质量恶化、电源压降、不输出的放大板、温度失控等。

立式注塑机中的一些知识

一、背压的功用 背压的应用可以确保螺杆在旋转复位时，能产生足够的机械能量，把塑料熔化及混合。背压还有以下的用途： 把挥发性气体，包括空气排出射料缸外;把附加剂(例如色粉、色种、防静电剂、滑石粉等)和熔料均匀地混合起来;使流经螺杆长度的熔料均匀化;提供均匀稳定的塑化材料以获得精确的成品重量控制。 所选用的背压数值应是尽可能地低(例如4-15bar,或58-217.5psi)，只要熔料有适当的密度和均匀性，熔料内并没有气泡、挥发性气体和未完全塑化的塑料便可以。 背压的利用使注塑机的压力温度和熔料温度上升。上升的幅度和所设定背压数值有关。较大型的注塑机(螺杆直径超过70mm/2.75in)的油路背压可以高至25-40bar(362.5-580psi)。但需要注意，太高的背压引起在射料筒内的熔料温度过高，这情况对于热量很敏感的塑料生产是有破坏作用的。 而且太高的背压亦引起螺杆过大和不规则的越位情况，使射胶量极不稳定。越位的多少是受着塑料的黏弹性特性所影响。熔料所储藏的能量愈多，螺杆在停止旋转时，产生突然的向后跳动，一些热塑性塑料的跳动现象较其他的塑料厉害，例如LDPE、HDPE、PP、EVA、PP/EPDM合成物和PPVC，比较起GPPS、HIPS、POM、PC、PPO-M和PMMA都较易发生跳动现象。 为了获得 的生产条件，正确的背压设定至为重要，这样，熔料可以得到适当的混合，而螺杆的越位范围亦不会超过0.4mm(0.016in)。 二、模具的开合 一般来说，大多数注塑机所用的模具开合时间比引用的时间要慢(约100-359%)，这个差别与模具的重量、大小和复杂性有关，也和模具的安全保护(在开合的操作中防止模具受损)有关。 典型的模具开合时间如下(tcm:注塑机引用的时间单位)： 传统的双板模具：1-2tcm 复合模具(包括侧模芯和旋出装置的使用)和多板模具：2-3.5tcm 如模具开合的时间比实际运作的时间多15%，那么便需要修改模具或使用另一台注塑机来缩短时间。较新型注塑机能提供更快的开合速度，使用低模具开合(模具传感)压力，以启动锁模力合紧模具。 注塑机操作员经常没有注意某一特定注塑机的机板速度或时间，而以个人经验来设定模具开合时间，这样往往会令运作时间长。在一个十秒的运作上减少一秒，便立即获得10%的改善，这个改善往往就是构成盈利和亏损的差别。学习技术要刻苦钻研,而且要日积月累才能提高自已的技术水平。