注塑机调机调试工艺普遍分三个步骤

一、参数设定前需确认及预备设定参数 1.确认物料干燥、模具温度和加热筒温度是否设置正确，是否可以加工. 2.检查开合模及顶出动作和距离设置. 3.喷射压力(P1)设定为大值的60%. 4.将压力(PH)保持在大值的30%. 5.喷射速度(V1)设定为大值的40%. 6.螺杆转速(VS)设定在60转/分左右. 7.一旦背压(PB)设定在约10kg/cm2. 8.在大约3毫米处放松.. 9.压力保持开关的位置设定为螺杆直径的30%.例如，φ100毫米的螺钉被设置为30毫米.. 10.计量行程略短于计算值. 11.总喷射时间稍短，冷却时间稍长. 二、半自动运转参数的修正 1.计量冲程[计量终点的校正]将注射压力增加到99%，暂时将压力保持调节到0，将计量终点S0向前调节到短射，然后向后调节到毛刺，中间点作为选择位置. 2.出口速度的修正将PH值恢复到原始水平，上下调整出口速度，找出发生短射和毛刺的个别速度，并将中间点作为合适的速度.[这个阶段也可以以多种速度进入与外观问题相对应的参数设置. 3.保持压力的校正可上下调节保持压力，找出表面凹陷和毛刺出现的单独压力，中间点作为保持压力的选择. 4.修改保持时间[或注射时间]并逐渐延长保持时间，直到成型产品的重量明显稳定. 5.冷却时间的校正逐渐减少冷却时间，并确认可以满足以下条件: （1）当被弹出、夹住、修剪和包装时，模制产品不会变白、开裂或变形. （2）模具温度可以平衡和稳定.肉类厚度超过4毫米产品冷却时间的简单算法； ①理论冷却时间=s(1+2s)….模具温度低于60度. ②理论冷却时间=1.3s(1+2s)….模具60度或更高的[S代表模制产品的很大肉厚].

简单介绍大型注塑机加热系统维护的要点

大型注塑机加热系统维护要点： 交流接触器工作时间长、频率高.它的主触点会烧坏、损坏或接触不良.定期维护是必不可少的.接触器线圈的长期运行也会引起发热、噪声等，需要经常更换. 加热缸运行时间长，具有一定的使用寿命.但常见的故障有电源线短路、磁性接头烧坏或发热管端子烧坏.电源短路主要是人为因素造成的，如洗涤器台面拉拔、注射时漏胶、连接点松动等.因此，在更换加热缸时，必须固定牢固，连接可靠.先将加热缸端子预紧，再连接电源线.通常情况下，加热缸工作几个小时后，应再次预紧，以免热膨胀和冷收缩导致连接点松动. 温度控制器是加热回路的核心.其精度直接影响到注塑制品的质量，特别是对高温要求的塑料制品.否则，化合物会烧焦、变色或燃烧.温度控制器收集加热器的温度信号，并将其与设定的温度信号进行比较.温度控制器控制是加热还是保持温暖. 热电偶是一种温度感应元件，应安装可靠.温度检测孔的位置应合适，热电偶导丝的连接应牢固可靠.一般来说，温度控制表有一定的误差.温度控制精度可以通过温度计测量来检查.常用的橡胶化合物也可以使用，误差小于10℃. 温度控制器常见的故障是控制故障，主要是表中继电器触点烧焦、烧结和温度控制不准确造成的.误差范围大是由于拨码开关故障或温度计集成电路性能下降造成的.它也可能是由内部电路故障引起的，如调节二极管、电位器和精密电阻.温度计头不好也会导致失控. 可以检查从电源部分到加热缸部分的加热电路.可以测量和调整电路，以确定故障点和部件.然后更换损坏的部件，进行调整.更换元件时，应注意品种、形状、规格和参数，特别是热电偶分度号、加热缸功率和并联安装.喷嘴加热缸应尽可能避免橡胶泄漏.