注塑机调机中影响制品冷却速率的因素

①塑料制品设计方面：主要是塑料制品壁厚.制品厚度越大，冷却时间越长.一般而言，冷却时间约与塑料制品厚度的平方成正比，或是与 大流道直径的1.6次方成正比.即塑料制品厚度加倍，冷却时间增加4倍. ②模具材料及其冷却方式：模具材料，包括模具型芯、型腔材料以及模架材料对冷却速度的影响很大.模具材料热传导系数越高，单位时间内将热量从塑料传递而出的效果越佳，冷却时间也越短. ③冷却水管配置方式：冷却水管越靠近模腔，管径越大，数目越多，冷却效果越佳，冷却时间越短. ④冷却液流量：冷却水流量越大（一般以达到紊流为佳），冷却水以热对流方式带走热量的效果也越好. ⑤冷却液的性质：冷却液的粘度及热传导系数也会影响到模具的热传导效果.冷却液粘度越低，热传导系数越高，温度越低，冷却效果越佳. ⑥塑料选择：塑料的是指塑料将热量从热的地方向冷的地方传导速度的量度.塑料热传导系数越高，代表热传导效果越佳，或是塑料比热低，温度容易发生变化，因此热量容易散逸，热传导效果较佳，所需冷却时间较短. ⑦加工参数设定：料温越高，模温越高，顶出温度越低，所需冷却时间越长.

立式注塑机和卧式注塑机的比较优势

1.注射装置和模具锁定装置位于同一垂直中心线上，并且模具在上下方向上打开和关闭。它的占地面积只有卧式机器的一半左右，因此转换成占地面积后，生产率大约是卧式机器的两倍。 2.易于实现嵌件成型。因为模具表面朝上，所以很容易放置和定位嵌件。如果下模板是固定的，上模板是可移动的，并且带式输送机与机器人结合，则可以容易地实现全自动嵌件成型。 3.模具的重量由水平模板支撑上下开合，不会出现模具因类似于卧式机器的重力而无法开合的现象。有利于保持机械和模具的精度。 4.每个塑料件的型腔可以用简单的机械手取出，有利于精密成型。 5.一般来说，锁模装置是四周开放的，易于配置各种自动装置，适用于复杂、精密产品的自动成型。 6.拉带输送装置易于安装在模具中间，便于实现模具的自动化生产。 7.很容易保证树脂在模具中的流动性和模具温度分布的一致性。 8.配有旋转台面、活动台面和倾斜台面，易于实现嵌件成型和模内组合成型。 9.在小批量试生产中，模具结构简单，成本低，易于卸载。 10.在多次地震后，由于重心低，立式机器比卧式机器具有更好的抗震能力。 卧式注射成型机 1.也就是说，因为主机的机身较低，所以没有放置植物的高度限制。 2.当产品能自动落下时，不需要使用机械手就能实现自动成型。 3.由于机身较低，便于进料和维修。 4.模具应通过起重机安装。 5.当多个单元并排布置时，模制产品可以容易地被传送带收集和包装。