1、由储料简一次性储料为15Kg,每模按电脑设定的参数进行自动加料,从根本上彻底解决人工称料，手工投料等繁琐费时的操作工艺。 2、降低制造商原材料成本（如吸尘器电机支架原用料电木20000多元/吨、改智塑模塑料6000-10000元/吨）节约人工劳动成本,提高产品的质量及确保成品率。 3、可以根据客户对制品强度要求不同匹配不同的注射系统(ZDZS.智塑.H智塑)，减少玻璃纤维的破坏，确保制品强度。 4、提高生产效率，可以实现多锁模系统，成倍提高效率。 5、减少操作者的劳动强度，杜绝因劳动强度产生疲劳导致安全事故。 6、清料方便，节省原料，产品美观环保。 7、产品中玻璃纤维结构不会破坏，保证制品强度,可实现高含量玻纤制品生产。 8、缓解因劳资成本上涨及劳动力紧缺造成招工难问题,加速企业从传统模压手工方式向现在化，自动化、节能环保型企业发展。

橡胶注射机的发展已经有了很长的时间，早的时候是在七十年代初，开始真正的在工业中得到实际的应用。随着橡胶注射机设备不断的改进，目前来说只是生产的效率就提升了十倍以上，那么到底橡胶注射机的未来发展方向怎样呢？下面一起来看看吧。 橡胶注射机设备目前已经得到了广泛的应用，并且所涉及到的行业和领域也是非常全面的，可以用于生产汽车配件，还有鞋和连接器插座以及减震垫等等，有数十种橡胶制品。而目前来说随着汽车工业的不断发展，对于各种橡胶配件的品质要求也是越来越高，因此橡胶注射机的使用和需求量，也有了一万多倍的增加，可以说为这种设备的发展带来了契机。