智塑的注射成型通常需要专用的注射机，这种注射机与普通注射机的区别主要在于其注射成型装置上，而锁模装置则基本上是相同的。因此，下面主要是介绍智塑立式注塑机的注射装置及其设计要点。 用于智塑注射成型的注射机有好几种型式。与一般的热固性塑料立式注塑机一样，从装置排列的型式上来分，亦可分为立式、角式和卧式排列的立式注塑机；从注射时对物料的作用形式来分，则可分为柱塞式和螺杆式立式注塑机；从对成型物料的处理来分则可分为从“生料”（即从智塑预混料的配制）到制品的成型一条线或是用配制好的预混料来成型制品的生产线等型式的立式注塑机。 早期的智塑注塑机主要是以角式排列的型式为主，即无论是螺杆式还是柱塞式注射装置，其与锁模装置的设置都成角式排列，而且都装设有智塑物料的强制加料装置。立式和角式排列的立式注塑机很适合于成型带有嵌件的制品。

1、由储料简一次性储料为15Kg,每模按电脑设定的参数进行自动加料,从根本上彻底解决人工称料，手工投料等繁琐费时的操作工艺。 2、降低制造商原材料成本（如吸尘器电机支架原用料电木20000多元/吨、改智塑模塑料6000-10000元/吨）节约人工劳动成本,提高产品的质量及确保成品率。 3、可以根据客户对制品强度要求不同匹配不同的注射系统(ZDZS.智塑.H智塑)，减少玻璃纤维的破坏，确保制品强度。 4、提高生产效率，可以实现多锁模系统，成倍提高效率。 5、减少操作者的劳动强度，杜绝因劳动强度产生疲劳导致安全事故。 6、清料方便，节省原料，产品美观环保。 7、产品中玻璃纤维结构不会破坏，保证制品强度,可实现高含量玻纤制品生产。 8、缓解因劳资成本上涨及劳动力紧缺造成招工难问题,加速企业从传统模压手工方式向现在化，自动化、节能环保型企业发展。