1)料筒温度与模具温度。加工时，要求智塑在料筒温度下，较长时间保持低粘度的流动态，一般料筒温度应能满足智塑的低限值。料筒温度一般分为两段或三段控制，近料斗端较低，近喷嘴端温度较高。一般相差20~60℃，模具 温度一般控制在135~185℃。 2)注射压力。由于智塑的流动性差，固化快，模具结构复杂，故注射压力宜选择较高压力，一般为80~160MPa。 3)注射速度。注射速度的提高，有助于提高塑件表面质量，缩短固化时间，但不利于排气，并增加玻纤的取向程度。故应在保证塑件表面质量的前提下采用较低的注射速度，通常为1.8~3.5m/min。 4)螺杆转速及背压。若采用螺杆式注塑机，在注射智塑时，螺杆对玻纤的损伤较大，为了尽量减少玻纤的损伤，螺杆转速宜选低值，一般为20~50r/min。而根据智塑的粘度，以采用低背压为宜，一般为1.4~2.0MPa。 5)成型周期。由于塑件的大小和复杂程度不同，各段的工艺时间也不同，一般注射时间为2~20s，保温时间为10~20(厚度）。

目前，注射成型机行业中的企业发展并不如人意，加上市场比较低迷，中小注射成型机企业的生存压力无疑是巨大的。随着互联网的迅速发展，电子商务应用程度不断加深，中小注射成型机企业的转型升级已经迫在眉睫。要想走出困境，取得良好效果，注射成型机企业就必须结合自身的实际情况，先改变自己，找到突破口。 在注射成型机行业发展的初期，注射成型机产品处于供小于求的情况，这既能满足客户的需求，又能带来较高的利润，让注射成型机行业得到迅速发展。 而中国的注射成型机企业规模大部分以中小企业为主，更注重短期盈利，缺乏长远的考虑。虽然优质的注射成型机不少，但是注射成型机中小企业在管理模式上没有得到提升。 转型升级就是一个破茧重生的过程。注射成型机企业如果没有任何改变，那么容易走老路，容易走入死胡同。