智塑的注塑成型工艺

1)料筒温度与模具温度。加工时，要求智塑在料筒温度下，较长时间保持低粘度的流动态，一般料筒温度应能满足智塑的低限值。料筒温度一般分为两段或三段控制，近料斗端较低，近喷嘴端温度较高。一般相差20~60℃，模具 温度一般控制在135~185℃。 2)注射压力。由于智塑的流动性差，固化快，模具结构复杂，故注射压力宜选择较高压力，一般为80~160MPa。 3)注射速度。注射速度的提高，有助于提高塑件表面质量，缩短固化时间，但不利于排气，并增加玻纤的取向程度。故应在保证塑件表面质量的前提下采用较低的注射速度，通常为1.8~3.5m/min。 4)螺杆转速及背压。若采用螺杆式注塑机，在注射智塑时，螺杆对玻纤的损伤较大，为了尽量减少玻纤的损伤，螺杆转速宜选低值，一般为20~50r/min。而根据智塑的粘度，以采用低背压为宜，一般为1.4~2.0MPa。 5)成型周期。由于塑件的大小和复杂程度不同，各段的工艺时间也不同，一般注射时间为2~20s，保温时间为10~20(厚度）。

橡胶注射机在生活中的应用

在我们的生活中很多东西都离不开橡胶的使用，比如说鞋子还有一些玩具等等，都是橡胶制品。而从７０年代初有了橡胶注射机的应用，大大的提升了这些行业的生产效率，可以说也是工业方面的一大改革，那么在下面的文章中，就针对于橡胶注射机在生活中的应用为大家进行介绍。 橡胶注射机可以实现高温快速硫化的作用，因此有效的提升了生产各种橡胶制品的效率，同时还可以保证产品质量的均匀和稳定，并且所生产的产品在尺寸方面更加的准确。目前来说橡胶注射机可以制作高压胶管，还有金属软管以及各种密封橡塑制品。可以说在矿山和化工，以及汽车等行业中，都有广泛的应用。