智塑的注塑成型工艺

1)料筒温度与模具温度。加工时，要求智塑在料筒温度下，较长时间保持低粘度的流动态，一般料筒温度应能满足智塑的低限值。料筒温度一般分为两段或三段控制，近料斗端较低，近喷嘴端温度较高。一般相差20~60℃，模具 温度一般控制在135~185℃。 2)注射压力。由于智塑的流动性差，固化快，模具结构复杂，故注射压力宜选择较高压力，一般为80~160MPa。 3)注射速度。注射速度的提高，有助于提高塑件表面质量，缩短固化时间，但不利于排气，并增加玻纤的取向程度。故应在保证塑件表面质量的前提下采用较低的注射速度，通常为1.8~3.5m/min。 4)螺杆转速及背压。若采用螺杆式注塑机，在注射智塑时，螺杆对玻纤的损伤较大，为了尽量减少玻纤的损伤，螺杆转速宜选低值，一般为20~50r/min。而根据智塑的粘度，以采用低背压为宜，一般为1.4~2.0MPa。 5)成型周期。由于塑件的大小和复杂程度不同，各段的工艺时间也不同，一般注射时间为2~20s，保温时间为10~20(厚度）。

液态硅胶供料系统应用知识如下！

各个行业都有机械设备辅助加工，对厂家的经济有一定影响，提升发展速度，也是加工设备存在意义，比如说液态硅胶供料设备，或者是液态硅胶供料系统等等，在现在范围上是越来越广，但是呢，在这个饱满的市场里面，要找到合适自己的公司，厂家不是那么简单，参考东莞市智塑天成机械有限公司！ 液态硅胶供料系统做工：硫化的液体硅橡胶容易粘附在金属的表面，制品的柔韧性会使其脱模困难。而LSR拥有的高温撕裂强度能使之在一般条件下脱模，即使较大的制品也不会被损伤。 常见的脱模技术包括脱模板脱模、脱模销脱模和气力脱模。其它常见的技术有辊筒刮模、导出板脱模和自动御模。 使用脱模系统时，必须使其保持在高精度范围内。若顶推销与导销套之间的间隙太大，或者部件因长时间磨损而间隙变大，就可能造成溢胶。倒锥形或蘑菇形顶推销的效果甚佳因为它允许采用较大的接触压力，便于改善密封性育旨。 液态硅胶是由硅胶制品制作而成，英文简称LSR，有良好的弹性和防水防潮性，耐酸、碱等多种化学物质的侵蚀，一般可用于替代生活塑料用品，如硅胶奶瓶、奶嘴就是比较热卖和流行的一款液态硅胶产品。 同时液态硅胶也是做人体手术时采用的硅胶材料，整形行业和理疗行业都离不开的，液态硅胶不含有任何有害物质，同时不容易变形。，稳定性好，未加入固化剂时(在室温25摄氏度密封不受潮、不遇高温)可放置至少1年以上不变质。