如今，市场上提供多种硅胶弹性体的材料选择，例如用于注塑工艺的液态硅胶，以及用于注塑和挤出工艺的固态硅胶。制造商不仅提供通用型的多用途牌号系列，也提供各种高度定制的规格（如UV固化lsr或自润滑LSR），以此来满足一些特定需要。 1、硅氧主链能提供优异的热稳定性 有机硅具有优异的热稳定性，即使在灭菌后也能使设备保持关键性能。有机硅可通过高温蒸汽消毒，环氧乙烷消毒（EtO）或γ辐射进行灭菌。 2、硅胶是一种惰性材料 有机硅通常对体液和药物呈惰性，并没有气味。有机硅的化学结构符PClassVI和ISO10993标准。 3、硅胶不含增塑剂或其他有机添加剂 增塑剂或其他有机添加剂可能对输送的药物产生负面影响，如果添加剂存在，就有可能迁移到药液中。而硅胶不含添加剂如增塑剂或有机添加剂。 4、硅胶经久耐用 有机硅在穿刺后具有良好的弹性和恢复性，以减少材料疲劳。这些关键特性使硅胶具有较长的使用寿命，即使在动态应力下也是如此。 5、硅胶具有低模量 有机硅需要 小的插入力来提高设备的平稳操作，或者在结合其他组件时更容易组装。 6、硅胶可配制成各种硬度 硅胶可以被塑造成各种各样的硬度，以适应过硬或者过软的材料，从而提高改善人体工程学和舒适性的可能性。 7、硅胶具有良好的设计美感 许多有机硅弹性体本质上是透明的，并且易于着色。 8、硅胶易于加工 除了硬度舒适且兼具美学功能外，有机硅还提供一系列定制选项。可将材料应用于各种设备和设计，从输注类导管到切口阀到呼吸面罩等。其他可定制的选项包括拉伸强度，摩擦系数，固化时间和伸长率。

硅胶制品成型是一种适用于热塑性塑料的生产硅胶制品的加工过程。将挤出或注射成型所得的管坯置于模具中，在管坯中通入压缩空气将其吹胀，使之紧贴于模腔壁上。 硅胶制品注塑成型工艺影响产品精度： 在生产某些尺寸要求比较精确的重要注塑件时，每个件的尺寸允许波动的范围非常小，甚至要求只有一两丝的波动量。 在生产过程中，通常影响注塑件尺寸精度的主要因素，是注塑件的收缩率。收缩率越大，精度就越差。因此，由于PP料和POM料注塑件的收缩率都很大，它们的注塑件精度通常都比较差就是这个原故。而其它材料的收缩率通常也不是很小，所以注塑件的尺寸精度在一般常规的注塑条件下都不是很高。 其实可以通过调机来减小注塑件的收缩率，从而达到提高注塑件尺寸精度的目的。我们只需要大大增加射胶或保压的时间和压力，就可以使注塑件的收缩量得到减少，收缩率明显减小，尺寸精度自然就可以得到提高。 由于成型机质量的限制，射胶的压力一般不能调得太高，否则就会产生大量的批锋。因此，在常用的普通成型机上，主要还是依靠增加射胶或保压的时间来达到提高注塑件尺寸精度的目的。 为了确保注塑件的尺寸精度，模具的精度是首先需要保证的条件，而选择一台稳定可靠(参数波动不大)，压力充足的成型机来生产更为重要。