成型机是塑料加工业中普遍使用的设备之一，要做好成型机的故障管理与预防工作，必须掌握成型机发生故障的原因，积累常发故障和典型故障的资料和数据，开展故障分析，重视故障规律和故障机理的研究，加强日常维护、检查和预修。那么减少成型机故障的预防措施有哪些呢？ 1.做好宣传教育工作，使操作工人和维修工人自觉地对成型机故障进行认真的记录、统计、分析，提出合理化建议。 2.紧密结合注塑生产实际和成型机状况特点，把在用成型机分成a、b、c三类，以确定故障管理的重点。 3.采用监测仪器，对重点成型机的重点部位进行有计划的监测，以及时发现故障的征兆和劣化的信息。一般成型机也要通过人的感官及一般检测工具进行日常点检、巡回检查、定期检查（包括精度检查）、完好状态检查等，着重掌握易出故障的部位、机构及零件的技术状态和异常现象的信息。同时要制订检查标准，确定成型机正常、异常、故障的界限。 4.开展故障分析，培训成型机维修工掌握故障分析方法。 5.故障记录是实现成型机故障管理的基础资料，又是进行故障分析、处理的原始依据，记录必须完整正确。成型机维修工人在现场进行检查和故障修理后，应按照“成型机故障修理单”的内容认真填写，车间机械员按月统计分析并报送成型机管理主管。 6.车间成型机维修员除日常掌握故障情况外，应按月汇集“故障修理单”和维修记录。通过对故障数据的统计、整理、分析，计算出各类成型机的故障频率、平均故障间隔期，分析单台成型机的故障动态和重点故障原因，找出故障的发生规律，以便突出重点采取对策，将故障信息整理分析资料反馈到计划部门，以便安排预防修理或改善措施计划，还可以作为修改定期检查间隔期、检查内容和标准的依据。根据统计整理的资料，可以绘出统计分析图表，如单台成型机故障动态统计分析表是维修班组对故障及其它进行目视管理的有效方法，既便于管理人员和维修工人及时掌握各类型成型机发生故障的情况，又能在确定维修对策时有明确目标。 7.通过成型机维修工人的日常巡回检查和成型机状态检查，取得的状态信息和故障征兆，以及有关记录、分析资料，由车间成型机维修员或修理组长针对各类型成型机的存在问题，及时安排日常维修，充分利用生产空隙时间或节假日，做到预防在前，以控制和减少故障发生。对某些故障征兆、隐患，日常维修无力承担的，则反馈给计划部门安排计划修理。 对于减少成型机故障的预防措施今天就为大家分享到这里，成型机作为生产塑料制品的核心生产技术已被广泛的应用在生产生活当中，在交通、建材、农业、餐饮、医疗卫生、国防建设等领域起着越来越重要的作用。

随着科学技术的不断提高，也带动了我们一些其他的行业，就比如说我们的工业也是一样，所使用的还是比较多的，液体硅胶机也是一样，那么液体硅胶机的部件应用在哪些地方？下面让小编来为我们说说。 这个按键的液体硅胶机表明，现在看来，技术上是可行的。对于这一类型注射重量小，模腔数量多，对材料和脱模都有苛刻要求的情况，就需要全面广泛的专业知识。因为液态硅橡胶(LSR)和热塑性材料不同，它不会老化或褪色，所以在使用这种按键时，会带给人一种特别愉悦的感觉。 液体硅胶机冷流道系统是必须的。 “考虑到材料的价格，建议使用冷流道针阀系统进行直接喷射”，“这样一来，对称的模具填充，液体硅胶机深型腔的平衡和所有型腔容积内的均匀填充变得十分重要。因此我们自己研发，设计并制造我们的冷流道系统。” 因为液体硅胶机的形状不稳定，具有弹性，还因为更多的模具分型容易形成飞边，所以顶针脱模是不能使用的。这就使得大批量生产液态硅橡胶(LSR)产品的时候，自动脱模成为必然。 即便如此，仍然不会将双组份液态硅橡胶(LSR)的注塑看作是主要竞争性工艺，而是将之视作热塑性嵌件硅胶注塑包封的辅助工艺。液体硅胶机的部件应用情况是决定软胶-软胶连接还是软胶-硬胶连接的首要因素。” 现有的市场潜力 尽管 大的市场潜力在于大批量的生产，但是小批量部件的潜力也是可以预计的。前提是在考虑应用经济性的情况下技术上的可行性。随着型腔数量的增加，模具技术的复杂度成指数增长。为了 终能够实现经济节约型生产，相对于产品数量而言，应该更加注重研发时间和产品寿命。