成型机是塑料加工业中普遍使用的设备之一，要做好成型机的故障管理与预防工作，必须掌握成型机发生故障的原因，积累常发故障和典型故障的资料和数据，开展故障分析，重视故障规律和故障机理的研究，加强日常维护、检查和预修。那么减少成型机故障的预防措施有哪些呢？ 1.做好宣传教育工作，使操作工人和维修工人自觉地对成型机故障进行认真的记录、统计、分析，提出合理化建议。 2.紧密结合注塑生产实际和成型机状况特点，把在用成型机分成a、b、c三类，以确定故障管理的重点。 3.采用监测仪器，对重点成型机的重点部位进行有计划的监测，以及时发现故障的征兆和劣化的信息。一般成型机也要通过人的感官及一般检测工具进行日常点检、巡回检查、定期检查（包括精度检查）、完好状态检查等，着重掌握易出故障的部位、机构及零件的技术状态和异常现象的信息。同时要制订检查标准，确定成型机正常、异常、故障的界限。 4.开展故障分析，培训成型机维修工掌握故障分析方法。 5.故障记录是实现成型机故障管理的基础资料，又是进行故障分析、处理的原始依据，记录必须完整正确。成型机维修工人在现场进行检查和故障修理后，应按照“成型机故障修理单”的内容认真填写，车间机械员按月统计分析并报送成型机管理主管。 6.车间成型机维修员除日常掌握故障情况外，应按月汇集“故障修理单”和维修记录。通过对故障数据的统计、整理、分析，计算出各类成型机的故障频率、平均故障间隔期，分析单台成型机的故障动态和重点故障原因，找出故障的发生规律，以便突出重点采取对策，将故障信息整理分析资料反馈到计划部门，以便安排预防修理或改善措施计划，还可以作为修改定期检查间隔期、检查内容和标准的依据。根据统计整理的资料，可以绘出统计分析图表，如单台成型机故障动态统计分析表是维修班组对故障及其它进行目视管理的有效方法，既便于管理人员和维修工人及时掌握各类型成型机发生故障的情况，又能在确定维修对策时有明确目标。 7.通过成型机维修工人的日常巡回检查和成型机状态检查，取得的状态信息和故障征兆，以及有关记录、分析资料，由车间成型机维修员或修理组长针对各类型成型机的存在问题，及时安排日常维修，充分利用生产空隙时间或节假日，做到预防在前，以控制和减少故障发生。对某些故障征兆、隐患，日常维修无力承担的，则反馈给计划部门安排计划修理。 对于减少成型机故障的预防措施今天就为大家分享到这里，成型机作为生产塑料制品的核心生产技术已被广泛的应用在生产生活当中，在交通、建材、农业、餐饮、医疗卫生、国防建设等领域起着越来越重要的作用。

电动成型机是一种全部动力都由电力供给的加工成型机。可以将热塑性塑料注射成型并加工成各种模具。是化工材料合成加工过程中常用的一种机器。成型机通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。 电动成型机的工作原理与打针用的注射器类似，它是凭借螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状况(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后获得制品的技术进程。 电动成型机操作项目：成型机操作项目包含操控键盘操作、电器操控体系操作和液压体系操作三个方面。别离进行注射进程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的挑选，料筒各段温度的监控，注射压力和背压压力的调理等。 通常螺杆式成型机的成型技术进程是：首先将粒状或粉状塑料参加机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料变成熔融状况，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通入压力油，使螺杆向前推动，从而以很高的压力和较快的速度将熔料写入温度较低的闭合模具内。 通过必定时刻和压力坚持(又称保压)、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品(保压的意图是避免模腔中熔料的反流、向模腔内补偿物料，以及保证制品具有必定的密度和标准公役)。注射成型的基本需求是塑化、注射和成型。 塑化是完成和确保成型制品质量的条件，而为满意成型的需求，注射有必要确保有满足的压力和速度。一同，因为注射压力很高，相应地在模腔中发生很高的压力(模腔内的均匀压力通常在20~45MPa之间)，因而有必要有满足大的合模力。由此可见，注射设备和合模设备是成型机的要害部件。