注射成型机是塑料加工业中普遍使用的设备之一，通常它要长时间工作，当注射成型机在长时间使用中，为了确保注射成型机工作的性能稳定，我们经常会不定期的观察和检修。那么注射成型机检修要注意哪些方面呢？需要注意以下几点： 1.必须断开一切电源。 2.注射成型机的拆装必须由专业的维修员去执行，针对于不同的注射成型机，相对应的型号也有所不同。设备的结构也会跟着机型的不同而有所改变，所以专业的维修员必须是指同款注射成型机的维修员才能进行设备的拆装，在需要拆装机器之前，必须要根据相关的资料说明来了解设备基本结构，先定制一套合理的方案，然后再进行拆装。 3.在进水后的 短时刻内，将I/O电脑主机板上面的电池取下，因为I/O板在电池没有取下的情况下，单个元件仍处于通电状况，这样会加快这些元件的生锈和腐蚀的程度，将会添加元件修理的难度和修理费用。 4.将整个点箱内电气元件拆下（服务人员操作）用酒精清洗，有必要的话要将零件分化清洗，包含I/O板、24V电源、5V电源、变压器、沟通接触器、空气开关、轴流风机等； 5.使用现场枯燥料斗将一切元件充沛枯燥，可将分化清洗洁净后的元件分层放入枯燥料斗中，枯燥温度在50~70℃，枯燥时刻8~10小时，测验其绝缘电阻值是否符合要求（一般用200K档丈量），判断是否彻底枯燥。 6.出于实际操作的需要，专业的工具配置也是不可缺少的。在制定的方案中如果出现不对劲的地方，出了什么异常，那时候一定要保持冷静，先休息一下，然后按照科学的解决办法，一个小问题一个小问题这样慢慢解决。而不是用冲动的心态去解决这个问题。如果这样只会让问题加剧。 7. 需要注意的是，在拆装的过程中，被拆装下来的零部件等相关配件，需要合理有序的进行放置，避免再造成不必要的麻烦。 对于注射成型机检修要注意哪些方面今天就为大家分享到这里，注射成型机一般由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。

在一个机器里面，会有各种各样的工艺所在，正是因为这些工艺所，我们的机器，才会变得这么好，使用起来，才会这么的顺畅，液体硅胶注射成型机也是一样，那么液体硅胶注射成型机的产品工艺分为哪几种？ 硅胶（硅橡胶）作为高环保级别原材料，优越性能被大家亲睐。柔软无毒性广泛用于工业生产、医疗器械。特别在-60至250℃耐高低温性能是塑胶无法比拟的。软硅胶包住硬质金属件或塑胶件组成新产品更是市场畅销。比如，硅胶包钢的厨具铲，它的环保受到消费者喜爱。硅胶与塑胶不同，硅胶是一种热成型的材料，硅胶原料在一定温度作用下，固化形成我们要的产品。常见硅胶成型工艺如下： 液体硅胶注射成型机的硅胶挤出成型工艺 形象比喻挤牙膏一样，挤出模具形状多样，可实心也可空心。以前多采用纯硅胶挤出的管材，新技术在LED灯条B数据线、硅胶包胶线缆等领域采用，在包胶芯材料上涂刷CL-26AB胶水，烘烤后挤出成型。目前可应用铂金硫化液态硅胶或者双二四硫化剂催化的固态硅橡胶。 优点是长度可无限制，在力与温度的作用下，机头出来产品已经硫化成型。 缺点：产品形状受限，多为条形的产品。譬如，矩形长条，环形硅管、硅胶条等。 滴胶工艺 硅胶原料为液态状，原料装在针筒里面，用气动加人工操作把原料滴到模具上，加热硫化成型。此工艺属于手工化工艺，需要人工的地方多。 缺点：半手工生产，产能不高。 优点：颜色丰富，多种颜色。 液体硅胶注射成型机制造的产品广泛用于工艺品，多色的硅胶手环，各种颜色图案的硅胶手机套等。