据了解，注射成型机是成型机当中一种常见的设备之一。在实际应用当中，主要广泛用于塑胶制品行业。然而，当注射成型机在使用时，会遇到锁模力的调节问题，这不仅关系到机械能否正常生产及生产出的产品是否符合要求，更重要的是正确调节机械的锁模力能延长机械的使用寿命。 那么，如何调节注射成型机锁模力？这里来具体的解析下： 1、合上调模装置开关，调整容模厚薄直到模具的两边开始固定为止，然后断开调模装置开关。 2、手动操作开模，到开模开尽为止，启动调模装置,减少模厚产生锁模力,断开调模装置,慢速锁模操作.模厚的减少度与产生的锁模力成比,但如果模厚减少太多,则不能锁模,所以,要以渐进的方式来减少模厚。 3、重复上述2的调节操作，直到机绞与导柱产生足够的锁模力为止，锁模力不要调得太高，只要能保证注塑成型时注塑件或制品不产生飞边即可，这样可以保证机器的使用寿命。 4、调节锁模力操作时,不能使用特快锁模。 5、在”低压锁模终止行程开关，被松开”锁模行程终止行程开关被压合的一瞬间，压力表会指示锁模动作时锁模油缸的工作压力值，显示时间很短，也是不能使用特快锁模的原因。 6、显示出的工作压力一般比锁模油缸内的真实压力要低，故不要长期使用 额定工作压力进行锁模操作，以延长机器的使用寿命。通常显示出的工作压力中达到 额定压力的80%-85%为宜,如145kgf/cm2的 压力选有到120kgf/cm2使用压力较为适当。 7、低压锁模力的调节为了保持低压锁模的灵敏性，调节低压锁模力时，应由低压锁模数控数值00开始设定，使得低压锁模力略高于锁模时遇到的阻力，同时又能达到启动高压锁模动作。 8、可选用普通或特快锁模操作，要重新调节有关行程开关，以使用使开模与锁模动作能顺利进行。

成型机是塑料加工业中普遍使用的设备之一，要做好成型机的故障管理与预防工作，必须掌握成型机发生故障的原因，积累常发故障和典型故障的资料和数据，开展故障分析，重视故障规律和故障机理的研究，加强日常维护、检查和预修。那么减少成型机故障的预防措施有哪些呢？ 1.做好宣传教育工作，使操作工人和维修工人自觉地对成型机故障进行认真的记录、统计、分析，提出合理化建议。 2.紧密结合注塑生产实际和成型机状况特点，把在用成型机分成a、b、c三类，以确定故障管理的重点。 3.采用监测仪器，对重点成型机的重点部位进行有计划的监测，以及时发现故障的征兆和劣化的信息。一般成型机也要通过人的感官及一般检测工具进行日常点检、巡回检查、定期检查（包括精度检查）、完好状态检查等，着重掌握易出故障的部位、机构及零件的技术状态和异常现象的信息。同时要制订检查标准，确定成型机正常、异常、故障的界限。 4.开展故障分析，培训成型机维修工掌握故障分析方法。 5.故障记录是实现成型机故障管理的基础资料，又是进行故障分析、处理的原始依据，记录必须完整正确。成型机维修工人在现场进行检查和故障修理后，应按照“成型机故障修理单”的内容认真填写，车间机械员按月统计分析并报送成型机管理主管。 6.车间成型机维修员除日常掌握故障情况外，应按月汇集“故障修理单”和维修记录。通过对故障数据的统计、整理、分析，计算出各类成型机的故障频率、平均故障间隔期，分析单台成型机的故障动态和重点故障原因，找出故障的发生规律，以便突出重点采取对策，将故障信息整理分析资料反馈到计划部门，以便安排预防修理或改善措施计划，还可以作为修改定期检查间隔期、检查内容和标准的依据。根据统计整理的资料，可以绘出统计分析图表，如单台成型机故障动态统计分析表是维修班组对故障及其它进行目视管理的有效方法，既便于管理人员和维修工人及时掌握各类型成型机发生故障的情况，又能在确定维修对策时有明确目标。 7.通过成型机维修工人的日常巡回检查和成型机状态检查，取得的状态信息和故障征兆，以及有关记录、分析资料，由车间成型机维修员或修理组长针对各类型成型机的存在问题，及时安排日常维修，充分利用生产空隙时间或节假日，做到预防在前，以控制和减少故障发生。对某些故障征兆、隐患，日常维修无力承担的，则反馈给计划部门安排计划修理。 对于减少成型机故障的预防措施今天就为大家分享到这里，成型机作为生产塑料制品的核心生产技术已被广泛的应用在生产生活当中，在交通、建材、农业、餐饮、医疗卫生、国防建设等领域起着越来越重要的作用。