我们都知道，线材成型机的主要作用就是把线材材料通过一定的方式变成客户所需要的造型。用通俗易懂的话来说，那就是定型。当熔体注射到型腔时要保证模具锁闭，因为此时模腔中的压力非常大，可能需要相当大的锁模力。一般可将注塑成型的锁模形式分为以下几类：液压（或气动）式、液压--机械式和机械式。液压式，液压（或气动）锁模机构与其他两种形式有以下不同：液压式锁模机构的例子，这类机构的优点主要是结构简单、容易实现。典型液压锁模机构液压机械式这类锁模机构与其他类型有以下区别：锁模路径是由所用液体（油或空气）压迫锁模缸的运动来实现的。这类中空塑料制品有瓶子、罐子、转筒、储罐，也有管道、管材等。 线材成型机采用立式储存纸板方式，并可随时补充，不需停机。 充模阶段。这是从螺杆（或柱塞）开始移动，熔料进入模腔直至充满模腔时为止。开始充模时，模腔中没有压力，待模腔充满后，料流压力迅速上升到 大值。充模时间与模塑压力有关，在慢速充模时，先人模的熔料会冷却，粘度增高，后续的熔料就要在较高的压力下进入模腔，由于熔料受到较高剪切应力，分子取向程度较高，使得质量下降；而在快速充模时，熔料在快速通过浇注系统时会产生较多的摩擦热而使料温升高，这样，可使熔料的温度保持较高值，分子取向程度可减小，塑件熔接程度也较髙。但是，充模过快时，对有嵌件的后部的熔接往往不好，致使塑件强度变差。保压阶段。这是指自熔料充满模腔至螺杆（或柱塞）后退时为止。这时,熔体压力基本稳定，保压压力相对稳定。但熔料因受到冷却而收缩，由于熔体仍处于恒压下，料筒中的熔料会向模腔中流入以补足因收缩而出现的空隙，有利于提高塑件密度、降低收缩率和克服表面缺陷。此外，由于熔料仍在流动，温度也在不断下降，取向分子易被冻结，因此，这一阶段是大分子取向形成的主要阶段。这一阶段时间越长，分子取向程度也越大。

当我们在接触到一样自动化设备的时候，这个时候我们就要把它的保养给做好，这个是我们必须做的，不然就会造成机器，无法进行使用，液态硅胶射出机就是其中的一个，那么液态硅胶射出机的四种保养方法是什么？ 一、安全机构 （1）机器的射胶防护罩在工作时是不是正常，成型机周边的工作安全，安全门的工作是不是正常； （2）成型机保险杠安全调节，在启动是不是靠谱； （3）机器内部抽气扇的工作是不是正常，定时清理上面的灰尘，电气的安全门是不是松动，料筒高温保护罩的螺栓固定； （4）紧急制动按钮可否正常工作，检查电子线路每项性能是不是稳定。 二、机械调整 （1）定期检查机器齿轮、模板、润滑油路，保持清洁、及时加入润滑油； （2）机器平衡滑脚调试，脚垫均匀受力，水平在0.2mm/m； （3）机器操作台位置调试、整机水平调试； （4）确认干燥机、料管、模具上之电热装置的工作是不是正常。 三、电气电脑 （1）定期检查电气保险、整机线路、电脑参数； （2）检查传感器是不是良好、信号是不是到位； （3）对电控箱定期进行5S静电除尘。 四、液压油路 （1）定期测试液压、油箱、润滑系统； （2）对于机器内各活动部件，添加润滑油； （3）半年将液压油过滤一遍。