





智塑在生产上拥有完善的生产管理,质量检验体系,并荣获相关荣誉证书,能够保证每一台出厂产品品质,在销售上为客户提供合理的售前、售中、售后服务体系,务求令每一位客户在选用和使用我们的产品的同时都能得到超乎想象的回报。
我们的服务承诺
对顾客提出的抱怨事项:省内24小时,省外48小时内予以处理如有特殊情况,在8小时内给予答复。

自有完备的加工设备,注塑机,立式注塑机,立式转盘注塑机等各种配套设施 ;高效、及时保证交付时间
软体硬体自行开发设计,高智能运行,前端及时入料即可完成整条生产线自主生产,无需额外人工操作,节约人力成本
东莞市智塑精密机电有限公司:是一家集研发、制造、营销、售后于一体的立式注塑机专业制造厂商,公司自成立以来,秉承科技当先、制造精品、创造价值、持续发展的理念,制造出大批量高精密的注塑机,液压电气采用日本、德国、台湾名牌。在快速、安全耐用、稳定性方面得到客户的一致好评。

立式注塑机调机参数
注塑机怎么用?参数如何设置?立式注塑机调机参数知识分享: 1、立式注塑机参数设定前需确认及预备设定参数 ⑴确认立式注塑机材料干燥、模温及加热筒温度是否被正确设定并达到可加工状态。 ⑵检查立式注塑机开闭模及顶出的动作和距离设定。 ⑶立式注塑机射出压力(P1)设定在 大值的60%。 ⑷保持立式注塑机压力(PH)设定在 大值的30%。 ⑸立式注塑机射出速度(V1)设定在 大值的40%。 ⑹立式注塑机螺杆转速(VS)设定在约60RPM。 ⑺立式注塑机背压(PB)设定在约10kg/cm2。 ⑻立式注塑机松退约设定在3mm。 ⑼立式注塑机保压切换的位置设定在螺杆直径的30%。例如φ100mm的螺杆,则设定30mm。⑽计量行程比计算值稍短设定。⑾射出总时间稍短,冷却时间稍长设定。 2、手动运转立式注塑机参数修正 ⑴立式注塑机闭锁模具(确认高压的上升),射出座前进。 ⑵以手动射出直到螺杆完全停止,并注意停止位置。 ⑶立式注塑机螺杆旋退进料。 ⑷待立式注塑机冷却后开模取出成型品。 ⑸重复⑴~⑷的步骤,螺杆 终停止在螺杆直径的10%~20%的位置,而且成型品无短射、毛边及白化,或开裂等现象。 3、立式注塑机半自动运转参数的修正 ⑴立式注塑机计量行程的修正[计量终点]将射出压力提高到99%,并把保压暂调为0,将计量终点S0向前调到发生短射,再向后调至发生毛边,以其中间点为选择位置。 ⑵立式注塑机出速度的修正把PH回复到原水准,将射出速度上下调整,找出发生短射及毛边的个别速度,以其中间点为适宜速度[本阶段亦可进入以多段速度对应外观问题的参数设定。 ⑶保持立式注塑机压力的修正上下调整保持压力,找出发生表面凹陷及毛边的个别压力,以其中间点为选择保压。 ⑹立式注塑机塑化参数的修正 ①确认立式注塑机背压是否需要调整;②调整螺杆转速,使计量时间稍短于冷却时间;③确认计量时间是否稳定,可尝试调整加热圈温度的梯度。④确认喷嘴是否有滴料、主流道是否发生猪尾巴或粘模,成品有无气痕等现象,适当调整喷嘴部温度或松退距离。 ⑺段保压与多段射速的活用 ①一般而言,在不影响外观的情况下,立式注塑机注射应以高速为原则,但在通过浇口间及保压切换前应以较低速进行;②保压应采用逐步下降,以避免成型品内应力残留太高,使成型品容易变形。

液态硅胶供料系统能够在医疗行业应用广是为什么?
如今,市场上提供多种硅胶弹性体的材料选择,例如用于注塑工艺的液态硅胶,以及用于注塑和挤出工艺的固态硅胶。制造商不仅提供通用型的多用途牌号系列,也提供各种高度定制的规格(如UV固化lsr或自润滑LSR),以此来满足一些特定需要。 1、硅氧主链能提供优异的热稳定性 有机硅具有优异的热稳定性,即使在灭菌后也能使设备保持关键性能。有机硅可通过高温蒸汽消毒,环氧乙烷消毒(EtO)或γ辐射进行灭菌。 2、硅胶是一种惰性材料 有机硅通常对体液和药物呈惰性,并没有气味。有机硅的化学结构符PClassVI和ISO10993标准。 3、硅胶不含增塑剂或其他有机添加剂 增塑剂或其他有机添加剂可能对输送的药物产生负面影响,如果添加剂存在,就有可能迁移到药液中。而硅胶不含添加剂如增塑剂或有机添加剂。 4、硅胶经久耐用 有机硅在穿刺后具有良好的弹性和恢复性,以减少材料疲劳。这些关键特性使硅胶具有较长的使用寿命,即使在动态应力下也是如此。 5、硅胶具有低模量 有机硅需要 小的插入力来提高设备的平稳操作,或者在结合其他组件时更容易组装。 6、硅胶可配制成各种硬度 硅胶可以被塑造成各种各样的硬度,以适应过硬或者过软的材料,从而提高改善人体工程学和舒适性的可能性。 7、硅胶具有良好的设计美感 许多有机硅弹性体本质上是透明的,并且易于着色。 8、硅胶易于加工 除了硬度舒适且兼具美学功能外,有机硅还提供一系列定制选项。可将材料应用于各种设备和设计,从输注类导管到切口阀到呼吸面罩等。其他可定制的选项包括拉伸强度,摩擦系数,固化时间和伸长率。


