成型机在使用的过程中，少不了相应的辅助材料

虽然成型机在成型的过程中看起来似乎很简单的步骤，但是实质上它所涉及的工艺技术远比我们想象中得还要繁琐。它会根据不同的材料进行相应的制作过程，成型机的作用就是将现有的材料制作成对应的框架，从而有效地运用在相关的操作领域。为了加强成型机的使用效率，对于里面的配置一定要认真地去核实，因为成型机的每一个零件都会影响成型机的使用率。成型机的结构框架是由各种大小型的零件组合而成，对此工作人员千万不要忽略了这些元件，细节是能够决定一切的。 成型机在使用的过程中，少不了相应的辅助材料。 成型是将松散的粒状或粉状的塑料原料同各种助剂在挤出机或密炼机中加热，使之熔融塑化，成为粘流态的熔体，各个组分可充分混合，以一定的压力和速度充入模具，经过保压、冷却后开启模具，就可获得一定形状和尺寸的塑料制品。顾名思义，成型剂是在塑料加工成型阶段对成型过程起作用的一类助剂。聚氯乙烯是一种性价比极高的通用性树脂，具有良好的电性能、耐化学药品性、阻燃性以及力学性能，因而广泛应用在国民生产的多个行业及领域，尤其硬质PVC管材、型材、异型材及建材等发展十分迅速。但PVC聚合物单元中含有近50%含量的氯元素以及其自身的结构特点，导致其热稳定性差、粘度大，熔体强度低，塑化性能差。并且PVC树脂颗粒包裹紧密，分布不均匀，鱼眼及杂质含量高，使得PVC塑化加工困难。成型剂为一类可改善PVC加工塑化性能的助剂，它可明显改善PVC加工中的塑化性能，提高塑化效率。

全电动成型机特点及维护

全电动成型机主要用于加工废旧塑料薄膜(工业包装膜、农用塑料膜、温室膜、啤酒袋、手袋、编织袋、农业方便袋、盆、桶、饮料瓶、家具、日用品等)。全电动成型机是一种在废旧塑料回收行业中广泛使用和流行的塑料回收机。 全电动成型机特性 1.所有塑料经分类、粉碎和清洗后，可生产、干、湿而不干、不干、不干。 2.从原料中分离、清洗、喂料和制造颗粒是自动的。 3.全电动成型机充分利用高压摩擦不间断加热系统自动加热生产，避免了连续加热，节约了电力和能源。 4.全电动成型机机电分离，操作简单。 5.螺旋圆筒由碳素结构钢制成。 6.全电动成型机外观美观大方，可根据客户要求配色喷漆。 全电动成型机维修 1.不允许杂质进入料斗和桶内，严禁金属、砂、石等硬质材料进入料斗和桶内。 2.预热加热时间应足够，一般达到设定温度时应恒温15分钟，驾驶前，手动驱动滑轮应轻。 3.全电动成型机的螺杆只能低速起动，空转时间不得超过2分钟，饥饿进料后，送料速度可逐渐提高。 4.新型减速器运行500小时，需要更换新油。今后使用时应定期检查油的质量。对于混入杂质或老化的油，需要随时更换。同时，低于规定高度的油位高度需要及时补充。从下次开始，减速机每3000小时更换一次油。 5.全电动成型机提升机构的螺杆在出厂前先用低温润滑脂填充，然后每周擦拭一次，补充油脂。 6.主电机为直流电动机时，应每月检查一次电机刷，记录良好，需要时更换碳刷。 7.电子控制柜应每月清扫一次。 8.全电动成型机每季度检查一次螺杆和圆筒的磨损情况，并取得良好记录。 9.每年检查变速箱的齿轮、轴承和油封。 10.应每天检查全电动成型机，包括各润滑部分的润滑情况、各旋转部分轴承的温升和噪音、机组振动、电机和电加热器的电流和电压显示、润滑冷却水温度、挤压制品的质量等。 11.机器长时间停机时，应采取防锈、防污等措施。