注射成型机怎么调模?

据了解，注射成型机是成型机当中一种常见的设备之一，在实际应用当中，主要广泛用于塑胶制品行业。注射成型机怎么调模?一起来看看吧。 一、低压锁模的设定 1.在设定注塑参数和设定开、锁模行程、模具保护压中应有一个理想的变速过程,确保模具安全运行。 2.首先把低压保护压设定为0,然后把成型机设定为低压手动，反复闭合模看模具低压所需设定的位置(实际位置),以 小的低压压力,每次增加1%,至低压锁模到转高压为止,为我们要设定的低压保护压力. 二、低压保护距离的设定 1.一般以产品模具闭合方向垂直投影厚度加上3∽5MM(即 厚的胶位)为我们要设定的低压保护距离，如遇的特殊情况可根据模具和产品的结构来设定低压保护距离。 2.把成型机设定为手动，反复闭合模观察低压保护距离阶段所需的时间，此时间加上2-3秒即为我们要设定的低压保护时间。 三、低压保护速度 以 小的低压速度配合低压压力,每次增加1%,至低压锁模到转高压为止,为我们要设定的低压保护速度,如果是弹簧模具不能完全闭合，或者想降低模具接触时间,可在适当的范围内调整模具低压保护速度.压力。 四、低压保护的方式 1.(JSW机)模具保护异常时强制进行开模动作，在开模完成位置关闭机械,(新泻.东洋)一定要[低压选择]开关打[开]低压保护才起作用,其它机型按要求调整使用。 2.特殊模具按特殊要求来设定以适应不同制品或模具的要求,模具保护压是以锁模力能力的15%而设定的，如果是弹簧模具不能完全闭合，或者想降低模具接触时间,可在+\-10%的范围内调整模具低压保护压力。 我们要求对于曲臂机械,调整完零点位置之后,把低压锁模位置设为0,压力为10%,低压闭模速度为10%,手动闭模,观察闭模结束不动时候的位置,(一般为0.8--1.2),取此位置为低压闭模锁模的位置,然后依次递增压力,观察锁摸时间t,直到锁摸时间不发生较大减小变化时为止,然后保护监视时间为:t+0.2s低压闭模保护开始位置设为产品 大长度左右。

全电动成型机特点及维护

全电动成型机主要用于加工废旧塑料薄膜(工业包装膜、农用塑料膜、温室膜、啤酒袋、手袋、编织袋、农业方便袋、盆、桶、饮料瓶、家具、日用品等)。全电动成型机是一种在废旧塑料回收行业中广泛使用和流行的塑料回收机。 全电动成型机特性 1.所有塑料经分类、粉碎和清洗后，可生产、干、湿而不干、不干、不干。 2.从原料中分离、清洗、喂料和制造颗粒是自动的。 3.全电动成型机充分利用高压摩擦不间断加热系统自动加热生产，避免了连续加热，节约了电力和能源。 4.全电动成型机机电分离，操作简单。 5.螺旋圆筒由碳素结构钢制成。 6.全电动成型机外观美观大方，可根据客户要求配色喷漆。 全电动成型机维修 1.不允许杂质进入料斗和桶内，严禁金属、砂、石等硬质材料进入料斗和桶内。 2.预热加热时间应足够，一般达到设定温度时应恒温15分钟，驾驶前，手动驱动滑轮应轻。 3.全电动成型机的螺杆只能低速起动，空转时间不得超过2分钟，饥饿进料后，送料速度可逐渐提高。 4.新型减速器运行500小时，需要更换新油。今后使用时应定期检查油的质量。对于混入杂质或老化的油，需要随时更换。同时，低于规定高度的油位高度需要及时补充。从下次开始，减速机每3000小时更换一次油。 5.全电动成型机提升机构的螺杆在出厂前先用低温润滑脂填充，然后每周擦拭一次，补充油脂。 6.主电机为直流电动机时，应每月检查一次电机刷，记录良好，需要时更换碳刷。 7.电子控制柜应每月清扫一次。 8.全电动成型机每季度检查一次螺杆和圆筒的磨损情况，并取得良好记录。 9.每年检查变速箱的齿轮、轴承和油封。 10.应每天检查全电动成型机，包括各润滑部分的润滑情况、各旋转部分轴承的温升和噪音、机组振动、电机和电加热器的电流和电压显示、润滑冷却水温度、挤压制品的质量等。 11.机器长时间停机时，应采取防锈、防污等措施。