注射成型机着色不均的原因

随着塑料业的快速发展，注射成型机的使用量日益增长。在塑料加工作用行业中，注射成型机是一种用量 大的注塑成型设备,立式注塑制品的产量占塑料制品总量的30%以上，其特点是易于出产自动化、出产周期短、适应性强、出产功率 。那么注射成型机着色不均的原因有哪些呢？如何解决？ 造成注射成型机制品颜色不均的主要原因及解决方法如下： 1、塑料或着色剂热稳定性差，要稳定制件的色调，一定要严格固定生产条件，特别是料温、料量和生产周期。 2、制件的造型和浇口形式，位置对塑料充填情况有影响，使制件的某些局部产生色差，必要时要进行修改。 3、对结晶型塑料，尽量使制件各部分的冷却速度一致，对于壁厚差异大的制件，可用着色剂来掩蔽色差，对于壁厚较均匀的制件要固定好料温和模温。 4、色差：注塑件颜色与该单标准色样用肉眼观看有差异，判为色差，在标准的光源下（D65）。 5、波纹：注塑件表面有螺旋状或云雾状的波形凹凸不平的表征现象，或透明产品的里面有波状纹，称为波纹。 6、银丝纹：注塑件表面的很长的、针状银白色如霜一般的细纹，开口方向沿着料流方向，在塑件未完全充满的地方，流体前端较粗糙，称为银丝纹（银纹）。 7、溢边（飞边、披锋）：在注塑件四周沿分型线的地方或模具密封面出现薄薄的（飞边）胶料，称为溢边。 对于注射成型机着色不均的原因今天就为大家分享到这里，注射成型机是具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品，被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。

液态硅胶供料系统精密度对产品有什么影响吗？

任何机械设备在使用之前都需要检查一遍，而且是要专业的工作人员，在操作过程也能避免问题的出现，比如说液态硅胶供料系统的操作，厂家一般是要求专业的工作人员，而且要有工作经验，这样会更加的重要，做工速度也快，效果也好，能得到保障。 液态硅胶供料系统,液态硅胶供料系统做工很快吗 液态硅胶产品生产除了需要液态硅胶成型机主机，还需要配备液态硅胶专用的供料系统，供料系统的作用就是把液态硅胶AB按照1:1的比例输送到机器，再由炮筒注射到模具内硫化成型液态硅胶供料系统的精度通常指A:B=1：1这个比例的误差，这个精度到底对液态硅胶产品生产有什么影响呢？ 1，AB胶比例偏差过大，影响液态硅胶产品的硫化速度，液态硅胶硫化机速度与硅胶内的铂金催化剂的量有关，如果加入铂金催化剂的单组份胶（可能加入A或着B）量过多，液态硅胶硫化速度加快，液态硅胶产品容易出现缺胶、过度硫化等问题；反之液态硅胶硫化速度变慢，液态硅胶产品硫化不熟。都会导致液态硅胶产品生产不量。 2，AB胶比例偏差过大，影响液态硅胶产品的硬度 3，AB胶比例偏差过大，影响液态硅胶产品的物理性能，进而影响产品的应用，给客户带来严重的品质问题。