





智塑在生产上拥有完善的生产管理,质量检验体系,并荣获相关荣誉证书,能够保证每一台出厂产品品质,在销售上为客户提供合理的售前、售中、售后服务体系,务求令每一位客户在选用和使用我们的产品的同时都能得到超乎想象的回报。
我们的服务承诺
对顾客提出的抱怨事项:省内24小时,省外48小时内予以处理如有特殊情况,在8小时内给予答复。

自有完备的加工设备,注塑机,立式注塑机,立式转盘注塑机等各种配套设施 ;高效、及时保证交付时间
软体硬体自行开发设计,高智能运行,前端及时入料即可完成整条生产线自主生产,无需额外人工操作,节约人力成本
东莞市智塑精密机电有限公司:是一家集研发、制造、营销、售后于一体的立式注塑机专业制造厂商,公司自成立以来,秉承科技当先、制造精品、创造价值、持续发展的理念,制造出大批量高精密的注塑机,液压电气采用日本、德国、台湾名牌。在快速、安全耐用、稳定性方面得到客户的一致好评。

减少成型机故障的预防措施
成型机是塑料加工业中普遍使用的设备之一,要做好成型机的故障管理与预防工作,必须掌握成型机发生故障的原因,积累常发故障和典型故障的资料和数据,开展故障分析,重视故障规律和故障机理的研究,加强日常维护、检查和预修。那么减少成型机故障的预防措施有哪些呢? 1.做好宣传教育工作,使操作工人和维修工人自觉地对成型机故障进行认真的记录、统计、分析,提出合理化建议。 2.紧密结合注塑生产实际和成型机状况特点,把在用成型机分成a、b、c三类,以确定故障管理的重点。 3.采用监测仪器,对重点成型机的重点部位进行有计划的监测,以及时发现故障的征兆和劣化的信息。一般成型机也要通过人的感官及一般检测工具进行日常点检、巡回检查、定期检查(包括精度检查)、完好状态检查等,着重掌握易出故障的部位、机构及零件的技术状态和异常现象的信息。同时要制订检查标准,确定成型机正常、异常、故障的界限。 4.开展故障分析,培训成型机维修工掌握故障分析方法。 5.故障记录是实现成型机故障管理的基础资料,又是进行故障分析、处理的原始依据,记录必须完整正确。成型机维修工人在现场进行检查和故障修理后,应按照“成型机故障修理单”的内容认真填写,车间机械员按月统计分析并报送成型机管理主管。 6.车间成型机维修员除日常掌握故障情况外,应按月汇集“故障修理单”和维修记录。通过对故障数据的统计、整理、分析,计算出各类成型机的故障频率、平均故障间隔期,分析单台成型机的故障动态和重点故障原因,找出故障的发生规律,以便突出重点采取对策,将故障信息整理分析资料反馈到计划部门,以便安排预防修理或改善措施计划,还可以作为修改定期检查间隔期、检查内容和标准的依据。根据统计整理的资料,可以绘出统计分析图表,如单台成型机故障动态统计分析表是维修班组对故障及其它进行目视管理的有效方法,既便于管理人员和维修工人及时掌握各类型成型机发生故障的情况,又能在确定维修对策时有明确目标。 7.通过成型机维修工人的日常巡回检查和成型机状态检查,取得的状态信息和故障征兆,以及有关记录、分析资料,由车间成型机维修员或修理组长针对各类型成型机的存在问题,及时安排日常维修,充分利用生产空隙时间或节假日,做到预防在前,以控制和减少故障发生。对某些故障征兆、隐患,日常维修无力承担的,则反馈给计划部门安排计划修理。 对于减少成型机故障的预防措施今天就为大家分享到这里,成型机作为生产塑料制品的核心生产技术已被广泛的应用在生产生活当中,在交通、建材、农业、餐饮、医疗卫生、国防建设等领域起着越来越重要的作用。

注射成型机怎么操作?讲解注射成型机操作流程!
注射成型机怎么操作?注射成型机操作流程一直是大家需要寻找的问题,其实注射成型机的操作很简单,在操作学习这些细节以后,随便都能让普通人上手使用,那究竟注射成型机的使用流程是什么,下面就带给大家完整的操作流程。 注射成型机操作流程: 1、启动机器前,检查润滑部位是否完全润滑, 2、检查油泵是否有异常噪音,小心安装紧固模具,固定上下模具时要注意安全,调整各部分的压力,设定每个部分手动操作和温度调节手动调节每个开关的位置,确保模具的安全。 3、将电子控制面板ldquo,手动按钮设置为ON,当手动操作机器时,电子控制面板按下按钮(ON)时动作按钮仅有动作,按下按钮时每个动作消失。 4、模式调整:首先将高压接近开关行程块调整到 点,然后将模具安装在上下模具之间的中心,然后按电子控制面板上的“ldquo”调整模具(提取)按钮。此时,模板开始以低压和低速关闭模具。 5、当模具紧密关闭时,模具将拉开关块附近的高压关闭到高压位置。此时,根据手册“ldquo”,当模具按钮关闭时,高压表从高压开始。 6、关闭模式:半自动时,双手按下控制台以自动启动按钮。此时,机器关闭,模具快速关闭。 当模具闭合时,模具关闭。速度减慢,模具关闭。当接触模具高压接近开关块时产生高压钳位。 7、阀座:在将模具调整到模具时使用,即控制喷嘴缸台的前进。 8、座椅靠背:在将模具调整到模具时使用,即控制喷嘴缸体后退使用 9、注射:根据材料,形状,尺寸,调整注射压力,保持压力超出时间和位置,按ldquo,注射按钮可以制作胶水。(注意:在制作胶水之前,温度可以达到设定值)。 10、螺旋送料:根据“ldquo”,进料按钮后,螺杆旋转橡胶搅拌混合,压缩螺杆升高(上升速度由背压调节阀调节决定),当螺杆上升动作到达送料接近时开关挡块,进给动作停止,进给行程的大小取决于产品所需的胶水量。 11、松开: (1)按下使用说明书时,按钮松开后,螺丝向上移动,执行后退动作。 (2)使用半启动时,松动动作主要是在自动送料完成后将螺丝拉出一段距离(该距离由松开时间决定)。 此操作的目的是防止橡胶因进料而压缩。由热收缩引起的膨胀在筒口(即漏斗)处溢出,阻塞模具的流道,并且橡胶不能再次注入模具进料口。 12、弹出:按“顶部”按钮,弹出产品,可以在弹出时间之前和之后调整半自动时间,以确定弹出高度。 13、顶部后退:按ldquo,顶部按钮,顶针将自动返回原始位置,并可调整自动调整时间以确定顶出器缩回时间。 14、顶针数量:设置半自动顶针数量以确定排出次数。 15、关机:关闭控制面板上的开关,关闭主电源,并清理机器上的碎屑。


