液体硅胶注射成型机加工的产品显而易见

这个问题，就要问我们的加工人员，就会更加的清楚，就是有人们会有疑问，就是我们的产品，被机器进行加工之后，会有什么明显的变化吗?其实就要看看是什么机器，加工出来的，液体硅胶注射成型机就是其中的一个，那么液体硅胶注射成型机加工的产品显而易见，下面我们来了解一下。 液体硅胶注射成型机加工的产品显而易见，可塑性强，弹性好，因此，对注塑成型的硅胶产品的需求量与日俱增，由于市场中的大多数产品需要很好的弹性，所以，液体硅胶注射成型机制造的产品被越来越来多的应用于许多不同的行业—从汽车生产到家电制造以及生活用品，同样也适用于医疗行业。不断增加的需求让“硅胶”（LSR）成为新一代“硅橡胶”，以不断增加之势代替以前常用的HCR（高强度橡胶）。 但面临的主要挑战是，硅胶必须承受所要求的-60到+300°C的涂覆温度。这需要准确地处理低粘度双组份硅胶，且必须遵循严格并且仅允许存有很小误差的生产加工，只有这样，才能确保硅胶的高弹性和灵活性。此外，对于颜色添加剂的定量及混合也尤为重要，特别是生活用品的生产加工，颜色均匀与否通常是产品是否合格的评判指标之一。所以液体硅胶注射成型机制造的硅胶产品是有保障的。

液体硅胶注射成型机的产品工艺分为哪几种？

在一个机器里面，会有各种各样的工艺所在，正是因为这些工艺所，我们的机器，才会变得这么好，使用起来，才会这么的顺畅，液体硅胶注射成型机也是一样，那么液体硅胶注射成型机的产品工艺分为哪几种？ 硅胶（硅橡胶）作为高环保级别原材料，优越性能被大家亲睐。柔软无毒性广泛用于工业生产、医疗器械。特别在-60至250℃耐高低温性能是塑胶无法比拟的。软硅胶包住硬质金属件或塑胶件组成新产品更是市场畅销。比如，硅胶包钢的厨具铲，它的环保受到消费者喜爱。硅胶与塑胶不同，硅胶是一种热成型的材料，硅胶原料在一定温度作用下，固化形成我们要的产品。常见硅胶成型工艺如下： 液体硅胶注射成型机的硅胶挤出成型工艺 形象比喻挤牙膏一样，挤出模具形状多样，可实心也可空心。以前多采用纯硅胶挤出的管材，新技术在LED灯条B数据线、硅胶包胶线缆等领域采用，在包胶芯材料上涂刷CL-26AB胶水，烘烤后挤出成型。目前可应用铂金硫化液态硅胶或者双二四硫化剂催化的固态硅橡胶。 优点是长度可无限制，在力与温度的作用下，机头出来产品已经硫化成型。 缺点：产品形状受限，多为条形的产品。譬如，矩形长条，环形硅管、硅胶条等。 滴胶工艺 硅胶原料为液态状，原料装在针筒里面，用气动加人工操作把原料滴到模具上，加热硫化成型。此工艺属于手工化工艺，需要人工的地方多。 缺点：半手工生产，产能不高。 优点：颜色丰富，多种颜色。 液体硅胶注射成型机制造的产品广泛用于工艺品，多色的硅胶手环，各种颜色图案的硅胶手机套等。