液态硅胶射出机工作人员操作要注意什么？

1、使用前：为防止在生产的过程中出现事故，使用液态硅胶机之前，应先对注射机作一些必要的检查。检查一下电器控制箱里面是不是有水或油的进入，如果发线电器受潮了，就不要开机了，应该要将电器吹干后再开机。 在操作之前，要检查一下供电电压是不是符合标准。再检查一下它的急停开关，前面和后面的安全门是不是开关正常的，检查一下电动机和油泵的转动的方向是不是一致的。使用液体硅胶成型机之前，检查下各个冷却管道是不是通畅的，并且要对油冷却器和机筒端部的冷却水套通入冷却水。 2、使用中：要教育员工严格按照使用规范使用液态硅胶机，避免因人为原因造成工业事故或机器损坏。 3、使用后维护：为了使注射机注射出合格的硅胶产品以及保持较长的使用寿命。应在注射机使用后对其进行维护保养。 ，在使用这种液态硅胶机进行喷射以后，要注意对注射机中的液体硅胶进行清洗，这是很重要的。因为它在使用以后，机器中的液体硅胶肯定有很多的残留，如果不将这些残留进行清洗的话，那就会影响到它下次的使用。留在里面的残留物就会对新的硅胶液体造成影响，这是要注意的。 第二，除了这点，这种注射机在使用的时候要定期的检查它的注射头是不是好的，如果注射头发生故障的话，那它的注射进程就会受到很大的影响。因此在使用的时候需要保证注射头的通畅，在注射头使用一段时间以后要进行更换。 第三，作为设备，它应该会有需要润滑的部分，所以工作人员要做好润滑工作，这样才能保证设备的高效顺利工作。

减少成型机故障的预防措施

成型机是塑料加工业中普遍使用的设备之一，要做好成型机的故障管理与预防工作，必须掌握成型机发生故障的原因，积累常发故障和典型故障的资料和数据，开展故障分析，重视故障规律和故障机理的研究，加强日常维护、检查和预修。那么减少成型机故障的预防措施有哪些呢？ 1.做好宣传教育工作，使操作工人和维修工人自觉地对成型机故障进行认真的记录、统计、分析，提出合理化建议。 2.紧密结合注塑生产实际和成型机状况特点，把在用成型机分成a、b、c三类，以确定故障管理的重点。 3.采用监测仪器，对重点成型机的重点部位进行有计划的监测，以及时发现故障的征兆和劣化的信息。一般成型机也要通过人的感官及一般检测工具进行日常点检、巡回检查、定期检查（包括精度检查）、完好状态检查等，着重掌握易出故障的部位、机构及零件的技术状态和异常现象的信息。同时要制订检查标准，确定成型机正常、异常、故障的界限。 4.开展故障分析，培训成型机维修工掌握故障分析方法。 5.故障记录是实现成型机故障管理的基础资料，又是进行故障分析、处理的原始依据，记录必须完整正确。成型机维修工人在现场进行检查和故障修理后，应按照“成型机故障修理单”的内容认真填写，车间机械员按月统计分析并报送成型机管理主管。 6.车间成型机维修员除日常掌握故障情况外，应按月汇集“故障修理单”和维修记录。通过对故障数据的统计、整理、分析，计算出各类成型机的故障频率、平均故障间隔期，分析单台成型机的故障动态和重点故障原因，找出故障的发生规律，以便突出重点采取对策，将故障信息整理分析资料反馈到计划部门，以便安排预防修理或改善措施计划，还可以作为修改定期检查间隔期、检查内容和标准的依据。根据统计整理的资料，可以绘出统计分析图表，如单台成型机故障动态统计分析表是维修班组对故障及其它进行目视管理的有效方法，既便于管理人员和维修工人及时掌握各类型成型机发生故障的情况，又能在确定维修对策时有明确目标。 7.通过成型机维修工人的日常巡回检查和成型机状态检查，取得的状态信息和故障征兆，以及有关记录、分析资料，由车间成型机维修员或修理组长针对各类型成型机的存在问题，及时安排日常维修，充分利用生产空隙时间或节假日，做到预防在前，以控制和减少故障发生。对某些故障征兆、隐患，日常维修无力承担的，则反馈给计划部门安排计划修理。 对于减少成型机故障的预防措施今天就为大家分享到这里，成型机作为生产塑料制品的核心生产技术已被广泛的应用在生产生活当中，在交通、建材、农业、餐饮、医疗卫生、国防建设等领域起着越来越重要的作用。