智塑在生产上拥有完善的生产管理，质量检验体系，并荣获相关荣誉证书，能够保证每一台出厂产品品质，在销售上为客户提供合理的售前、售中、售后服务体系，务求令每一位客户在选用和使用我们的产品的同时都能得到超乎想象的回报。
我们的服务承诺
对顾客提出的抱怨事项：省内24小时,省外48小时内予以处理如有特殊情况,在8小时内给予答复。
自有完备的加工设备，注塑机，立式注塑机，立式转盘注塑机等各种配套设施 ;高效、及时保证交付时间
软体硬体自行开发设计，高智能运行，前端及时入料即可完成整条生产线自主生产,无需额外人工操作，节约人力成本
东莞市智塑精密机电有限公司:是一家集研发、制造、营销、售后于一体的立式注塑机专业制造厂商，公司自成立以来，秉承科技当先、制造精品、创造价值、持续发展的理念，制造出大批量高精密的注塑机，液压电气采用日本、德国、台湾名牌。在快速、安全耐用、稳定性方面得到客户的一致好评。
硅胶成型机在现代厂家中的应用效果如何？
在21世纪，大部分厂家，企业产品都是利用机械设备做工，优势也明显，减少劳动力输出，提高工作效率，还能给厂家带来一定的效益，在目前这个科技时代下，现在行业的需求量也是越来越大，这也导致了手工做工的话，供量不足，所以利用机械设备做工，也是社会所需要，也是让社会发展更快的机械设备！ 就拿硅胶成型机来说，你觉得这些硅胶成型机应用信息时代，效果会如何呢？ 1.精密直压式锁模机构-----保证锁模力均匀分布及高平行度; 2.二次锁模排气功能，并可配置真空机抽真空功能----消除产品困气; 3.锁模系统采用压力传感器-----可实现精密死循环控制; 4.感温线断线检出功能-----保证成品良好; 5.模具定时预热功能-----提高效率; 6.全方位异常检测停机功能-----提高作业者解决问题效率; 7.多样化顶出功能-----配合不同复杂模具要求; 8.可选择标准、单滑板、双滑板及多下模圆盘机等机型。 随着我国对于新原料的发现和研究，工业化的发展与日俱增。现阶段随着硅胶的发现和应用，为我们的医疗，工业以及生产生活都带来了很多的优势和便捷。也正是硅胶的出现才促使今天各种机械设备的产生。
注射成型机着色不均的原因
随着塑料业的快速发展，注射成型机的使用量日益增长。在塑料加工作用行业中，注射成型机是一种用量 大的注塑成型设备,立式注塑制品的产量占塑料制品总量的30%以上，其特点是易于出产自动化、出产周期短、适应性强、出产功率 。那么注射成型机着色不均的原因有哪些呢？如何解决？ 造成注射成型机制品颜色不均的主要原因及解决方法如下： 1、塑料或着色剂热稳定性差，要稳定制件的色调，一定要严格固定生产条件，特别是料温、料量和生产周期。 2、制件的造型和浇口形式，位置对塑料充填情况有影响，使制件的某些局部产生色差，必要时要进行修改。 3、对结晶型塑料，尽量使制件各部分的冷却速度一致，对于壁厚差异大的制件，可用着色剂来掩蔽色差，对于壁厚较均匀的制件要固定好料温和模温。 4、色差：注塑件颜色与该单标准色样用肉眼观看有差异，判为色差，在标准的光源下（D65）。 5、波纹：注塑件表面有螺旋状或云雾状的波形凹凸不平的表征现象，或透明产品的里面有波状纹，称为波纹。 6、银丝纹：注塑件表面的很长的、针状银白色如霜一般的细纹，开口方向沿着料流方向，在塑件未完全充满的地方，流体前端较粗糙，称为银丝纹（银纹）。 7、溢边（飞边、披锋）：在注塑件四周沿分型线的地方或模具密封面出现薄薄的（飞边）胶料，称为溢边。 对于注射成型机着色不均的原因今天就为大家分享到这里，注射成型机是具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品，被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。
