注射成型机的安全操作规程

塑料业的发展，让注射成型机的使用量日益增长，注射成型机的需求量也再不断扩大，企业竞争力也在不断升级，使得注射成型机行业发展前景十分可观。那么注射成型机的安全操作规程有哪些呢？下面智塑成型机小编就来为大家介绍。 1、安装模具时必须确认安装正确、牢固；在模具合模前，必须确认射嘴不能突出上模板的下平面，以免损伤机台。 2、在作业开始时或作业人员交替时，在确认连锁及安全装置的动作正常之前不得操作注射成型机。 3、当手或者身体的一部分需进入模具内时，必须在马达停止运转状态下进行；不得用手直接接触升温中的模具，请务必使用耐热手套；不得用手接触从喷嘴射出的塑料。 4、注射成型机周围应始终保持清洁，以防在洒落有塑料以及水、油的地面上走动时跌倒；不得在注射成型机上放置任何物品。 5、在作业过程中，不得用手触摸注射成型机的任何活动部位，以防夹伤；不得戴手套操作按键，以防按错按键，导致注射成型机发生意外动作；严禁两人以上同时操作注射成型机。 6、作业过程中注意力一定要集中，严禁将手和工具等物体伸进危险区内；如发现设有异常声音、振动，必须立即停机查明原因并排除后，方可再继续作业。 7、对注射成型机进行维护保养或修理作业时，务必切断注射成型机的电源，确认温度充分降低后再进行作业，并悬挂禁止上电标志。 8、操作者及维护人员必须按照注射成型机维护保养指导书及安全操作规程等文件进行作业，注意注射成型机本身及注射成型机运行中的安全，特别要重视安全装置的检查与使用，以保证注射成型机安全正常工作。 9、由于喷嘴及加热料筒周围呈现高温状态，因此不得在注射成型机周围放置任何可燃物体。 10、在清扫注射成型机时，不得用脏污的抹布擦拭注射成型机，不得使用压缩空气直接吹扫注射成型机。 对于注射成型机的安全操作规程今天就为大家分享到这里，注射成型机是一种非常重要的注塑成型设备，能加热塑料并对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔从而制成各种形状的塑料制品。注射成型机作为生产塑料制品的核心生产技术已被广泛的应用在生产生活当中，在交通、建材、农业、餐饮、医疗卫生、国防建设等领域起着越来越重要的作用。

硅胶制品成型机的优缺点以及成型产品调节

硅胶制品成型是一种适用于热塑性塑料的生产硅胶制品的加工过程。将挤出或注射成型所得的管坯置于模具中，在管坯中通入压缩空气将其吹胀，使之紧贴于模腔壁上。 硅胶制品注塑成型工艺影响产品精度： 在生产某些尺寸要求比较精确的重要注塑件时，每个件的尺寸允许波动的范围非常小，甚至要求只有一两丝的波动量。 在生产过程中，通常影响注塑件尺寸精度的主要因素，是注塑件的收缩率。收缩率越大，精度就越差。因此，由于PP料和POM料注塑件的收缩率都很大，它们的注塑件精度通常都比较差就是这个原故。而其它材料的收缩率通常也不是很小，所以注塑件的尺寸精度在一般常规的注塑条件下都不是很高。 其实可以通过调机来减小注塑件的收缩率，从而达到提高注塑件尺寸精度的目的。我们只需要大大增加射胶或保压的时间和压力，就可以使注塑件的收缩量得到减少，收缩率明显减小，尺寸精度自然就可以得到提高。 由于成型机质量的限制，射胶的压力一般不能调得太高，否则就会产生大量的批锋。因此，在常用的普通成型机上，主要还是依靠增加射胶或保压的时间来达到提高注塑件尺寸精度的目的。 为了确保注塑件的尺寸精度，模具的精度是首先需要保证的条件，而选择一台稳定可靠(参数波动不大)，压力充足的成型机来生产更为重要。