智塑材料成型主要工艺有注射成型和模压成型，智塑热固性塑料注射成型工艺是在加料前模具闭合,智塑塑料原料在压力作用下通过模具的浇注系统高速压入型腔，在型腔内继续受热、受压而固化成型。 智塑模压成型在压制时，将一定量的智塑模塑料放入预热的压模中，经加压、加热固化成型为所需的制品。除此之外，还具有以下特点： ①浪费料量少，通常只占总用料量的2%-5%，实际的物料损耗量还取决于所成型制品的形状、尺寸及复杂程度。 ②在成型过程中，智塑模塑料虽然是含有大量的玻璃纤维，但是却不会产生纤维的强烈取向，故制品的均匀性、致密性较高，而残余的内应力也较小。 ③在加工过程中，由于填料和纤维很少断裂，故可以保持较高的力学性能和电性能。 ④在压制时由于其流动长度相对来说较短，故模腔的磨蚀也不严重，模具的保养成本也较低。 ⑤与注射成型相比，其所采用的成型设备、模具等的投资成本较低，因此整个制品的成型成本也较低。

智塑注射成型机的应用:智塑注射成型机采用电脑控制系统，主要应用于智塑、DMC、SMC产品的成型工艺，广泛应用于电器绝缘部件，耐高温部件等。 智塑注射成型机的特点: 1、智塑注射成型机采用液压电脑系统控制精密度产品稳定无次品。 2、智塑注射成型机可一次性投入适当原料15~20公斤，实现多次锁模成型，无需手工称料。 3、智塑注射成型机操作简单节省生产企业劳动力成本。 4、智塑注射成型机成型时间比模压机缩短2~3倍，企业生产效率得到大幅度提高。 5、智塑注射成型机使成型产品更美观，节省浪费原材料，方便清料。