1、注射装置和锁模装置処于同一垂直中心线上，且模具是沿上下方向开闭。其占地面积只有卧式机的约一半，因此，换算成占地面积生产性约有二倍左右。 2、容易实现嵌件成型。因为模具表面朝上，嵌件放入定位容易。采用下模板固定、上模板可动的机种，拉带输送装置与机械手相组合的话，可容易地实现全自动嵌件成型。 3、模具的重量由水平模板支承作上下开闭动作，不会发生类似卧式机的由于模具重力引起的前倒，使得模板无法开闭的现象。有利于持久性保持机械和模具的精度。 4、通过简单的机械手可取出各个塑件型腔，有利于精密成型。 5、一般锁模装置周围为开放式，容易配置各类自动化装置，适应于复杂、精巧产品的自动成型。 6、拉带输送装置容易实现串过模具中间安装，便于实现成型自动生产。 7、容易保证模具内树脂流动性及模具温度分布的一致性。 8、配备有旋转台面、移动台面及倾斜台面等形式，容易实现嵌件成型、模内组合成型。 9、小批量试生产时，模具构造简单成本低，且便于卸装。 10、经受了多次地震的考验，立式机由于重心低，相对卧式机抗震性更好。 1、即使是大型机由于机身低，对于安置的厂房无高度限制。 2、产品可自动落下的场合，不需使用机械手也可实现自动成型。 3、由于机身低，供料方便，检修容易。 4、模具需通过吊车安装。 5、多台并列排列下，成型品容易由输送带收集包装。

硅橡胶注射成型机采用计算机控制，测量准确，混合均匀。静态混合器用于静压喷射，带有液控或气控喷嘴。合流板、注射管和喷嘴设有冷却通道。清洗方便简单，减少了人力、物力的浪费。 移动式三缸平衡垂直注射结构，注射力更稳定，设备高度更低；自由悬挂式注射装置，实现柱塞自动对准和筒体对准，减少磨损，只需拆卸立式橡胶注射机，依附于欧洲机械设计理念，采用先进的“先进先出”的注射方式，采用符合橡胶机械发展方向、精度高的固定缸式三缸平衡注射，是精密橡胶制品成型的选择。稳定安全。 注射缸是固定的，当注入的橡胶自清洗功能时，自然背压低点火台升降行程大，注射闭环控制比数字背压遥控功能高效低能耗变量柱塞泵执行欧洲CE安全标准实时打印生产数据功能硅橡胶专用塑化，注射装置具有的排气量，塑化螺杆的全开送料装置具有输送塑化功能，缺料报警功能。预测、西门子 控制系统的液压系统，高效低能耗双手操作，国际知名的电气、液压元件。 主要特点：1。LSR材料适用于高温或低温环境。材料的绝缘、机械和物理性能在高至200℃或低至-40℃时保持不变。抗气化老化，适合户外使用。 2.绝缘性能好，适用于高质量或高科技电子插头。 3.可消毒，适用于医疗和婴儿用品。 4.耐油性，可用于石油工业。