1.注射成型机原理：电路带动油路。 2.功率大小，可依据盎司来确定，我们常用的注射成型机一般为(1.5,2.0,2.5,3.5)盎司，盎司越大，机器功率就越大，反之就越小,功率大的机器，成型的产品体积也较大，盎司小的一般适用于成型较小的产品或内模SR等。 注射成型机厂家主要介绍5个压力 1.一压：射胶压力，起填充料的作用，一般调整在15-80kg左右。 2.二压：保压压力，起保膜作用，一般调整在5-40kg左右。 3.高压：也可以称锁膜压力，一般调整为70-110kg，大的不能超过140kg，模具小调整的一般较小，反之越大。 4.低压：清除开膜之噪音，一般调整在3-5kg。 5.螺旋背压：使胶料在被螺旋输送和压缩过程中能够更紧密，胶料中的空气和水气，在经过压缩段压缩后，气体由料管后方排出，是射进的模的胶料没有任何气体。 6.一般情况下，一压要比二压大，实际压力大小快慢也取决于PVC的流质及硬度。 注射成型机厂家的工作原理： 首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通入压力油，使螺杆向前推进。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

1.要多看注射成型机电子电路资料要多看，要了解各种注射成型机电子电路系统和PC、PLC可编程序控制器的特点和功能；要了解注射成型机电子电路系统的报警及排除方法；要了解PC、PLC注射成型机参数设定的含义；要了解PC、PLC的编程语言；要了解注射成型机动作编程的方法；要了解注射成型机控制面板的操作和各菜单的内容，往往资料一大堆，怎么看？我认为主要要突出重点，搞清来龙去脉，重点是吃透注射成型机控制器的基本组成和结构，掌握方框图。其余的可以"游览"和通读，但每部分内容要有重点的了解、掌握。由于注射成型机控制器内部线路图相当复杂，而制造商均不提供。因此也不必详细地搞清楚。要重点了解每部分的作用，各板子的功能，接口的去向，LED灯的含义等。现在注射成型机控制器型号多、更新快，不同的制造厂、不同型号往往差别很大。要了解其共性与个性 2.要多看注射成型机电气图、消化注射成型机电气图 对于每一个电气元件，比如：接触器、继电器、时间继电器等以及PC、PLC的输入、输出，要在电气图上一一注明。 3.要多看液压图，并深入消化之 对于注射成型机的机械、液压图，要搞清楚其作用和来龙去脉。并在图纸上一一注明，如锁模是由哪个电磁阀动作的？对应的PC、PLC输出、输入是哪几个？在图上写明，这样从电气到机械动作一竿到底，同时特别对机、电关系比较密切的部分要重点了解，现在注射成型机采用电液比例技术，要重点了解其作用和功能，特别要了解其调整方法及调整数据，静态和动态时比例阀电流及对应泵的压力，既懂电又懂机，机电一体化，掌握多种本领，这样解决问题的本领就大了。