注射成型机的嵌件成型指在模具内装入预先准备的异材质嵌件后注入树脂，熔融的材料与嵌件接合固化，制成一体化产品的成型工法。 那么，嵌件注射成型机成型工艺技术有哪些特点？ 1.树脂的易成型性、弯曲性与金属的刚性、度及耐热性的相互组合补充可结实地制成复杂精巧的金属塑料一体化产品。 2.注射成型机特别是利用了树脂的绝缘性和金属的导电性的组合，制成的成型品能满足电气产品的基本机能。 3.对于刚性成型品、橡胶密封垫板上的弯曲弹性成型品，通过基体上注塑成型制成一体化产品后，可省去排列密封圏的复杂作业，使得后工序的自动化组合更容易。 4.因为是熔融的材料与金属嵌件的接合，与压入成型法相比较，金属嵌件间隙可以设计得更狭窄，复合产品成型的可靠性更高。 5.选择适当的树脂和成型条件，即是对于易変形破损的产品（如玻璃、线圈类、电气零件等），通过树脂也可密封固定。 6.多个嵌件的事前成型组合，使得产品单元组合的后工程更合理化。 7.嵌件品不仅是限于金属，也有布、纸、电线、塑料、玻璃、木材、线圏类、电气零件等多种。

1、注射成型机参数设定前需确认及预备设定参数 ⑴确认注射成型机材料干燥、模温及加热筒温度是否被正确设定并达到可加工状态。 ⑵检查注射成型机开闭模及顶出的动作和距离设定。 ⑶注射成型机射出压力(P1)设定在较大值的60%。 ⑷保持注射成型机压力(PH)设定在较大值的30%。 ⑸注射成型机射出速度(V1)设定在较大值的40%。 ⑹注射成型机螺杆转速(VS)设定在约60RPM。 ⑺注射成型机背压(PB)设定在约10kg/cm2。 ⑻注射成型机松退约设定在3mm。 ⑼注射成型机保压切换的位置设定在螺杆直径的30%。例如φ100mm的螺杆，则设定30mm。 ⑽计量行程比计算值稍短设定。⑾射出总时间稍短，冷却时间稍长设定。 2、手动运转注射成型机参数修正 ⑴注射成型机闭锁模具(确认高压的上升)，射出座前进。 ⑵以手动射出直到螺杆完全停止，并注意停止位置。 ⑶注射成型机螺杆旋退进料。 ⑷待注射成型机冷却后开模取出成型品。 ⑸重复⑴~⑷的步骤，螺杆停止在螺杆直径的10%~20%的位置，而且成型品无短射、毛边及白化，或开裂等现象。