机械产品在现在可以被人们所运用到的几率是有着不少的，在现在科技是在不断的提升之中的，这对于人们在生活以及在工作之中是可以有着更多的便利的，在现在可以被人们所选择的机械产品的种类也是有着增加的，机械出事呢平可以被人们较好的利用是有着多种的原因所存在的，在现在科技是在不断的提升之中的，所以对于厂家以及公司在进行生产制作产品时是可以有着更多的方面所可以去记进行的，机械产品的种类是有着较多种的，液态硅胶供料机就是其中的一种机械产品，既然在说到了液态硅胶供料机，下面说到的也是与液态硅胶供料机有关的。 确定购买液态硅胶供料机是应用于什么行业，生产什么产品，再挑选适合自身需求的液态硅胶供料机。其次，购买液态硅胶供料机不单单是看其加强，液态成型机的性价比才是 应该注重的。在之后液态硅胶供料的性能应该是可以变得更加的完整的，也是可以更加简便的运用的。

1.注射成型机原理：电路带动油路。 2.功率大小，可依据盎司来确定，我们常用的注射成型机一般为(1.5,2.0,2.5,3.5)盎司，盎司越大，机器功率就越大，反之就越小,功率大的机器，成型的产品体积也较大，盎司小的一般适用于成型较小的产品或内模SR等。 注射成型机厂家主要介绍5个压力 1.一压：射胶压力，起填充料的作用，一般调整在15-80kg左右。 2.二压：保压压力，起保膜作用，一般调整在5-40kg左右。 3.高压：也可以称锁膜压力，一般调整为70-110kg，大的不能超过140kg，模具小调整的一般较小，反之越大。 4.低压：清除开膜之噪音，一般调整在3-5kg。 5.螺旋背压：使胶料在被螺旋输送和压缩过程中能够更紧密，胶料中的空气和水气，在经过压缩段压缩后，气体由料管后方排出，是射进的模的胶料没有任何气体。 6.一般情况下，一压要比二压大，实际压力大小快慢也取决于PVC的流质及硬度。 注射成型机厂家的工作原理： 首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通入压力油，使螺杆向前推进。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。