因为在人们的生活之中是有着较多的较为重要的产品所存在的，现在可以被人们所运用到的产品是有着较多种的，不同的产品所具有的优势是有着不同的，产品可以被人们较好的利用在着的话是要有着可靠的质量的，一直以来产品需要进行不断的开发，厂家以及公司是要对产品进行更好的改进的，多种产品的存在是为人们的生活是有着较为积极的作用的。不同的产品所具有的特性是有着不同的。有些产品的存在也是不可缺少的，机械产品的存在对于人们的生活是有着较为积极的作用的，现在被人们所了解到的机械产品是有着较多种的，以下说到的机械产品就是硅胶注射成型机，想必是有着人是不怎么了解的吧！ 硅胶注射成型机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。 硅胶注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料——熔融塑化——施压注射——充模冷却——启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。 在之后硅胶注射成型机产品的发展肯定是可以更好的，毕竟在现在是有着更好的技术在支撑产品进一步的发展的，因为产品如果是不可以继续往前发展的话是可以被市场淘汰的。

注射成型机是一个机械设备。通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。 1、设计因素： 注射成型机密封件的选择：液压系统的可靠性，液压系统在很大程度上取决于密封部件的密封件的设计和选择，由于密封结构的设计不合理选择，选择是不是规范的密封，没有考虑到在设计液压油兼容型密封材料，负载，压力极限时，操作速度的大小，环境温度的变化。 这些都直接或间接地引起了液压系统的泄漏。此外，由于注射成型机使用环境中存在粉尘和杂质，在设计时一定要选择合适的防尘密封件，以防止粉尘和其他污垢进入系统，损坏密封件，污染油液，造成泄漏。 2、其他设计原因 注射成型机在设计中，运动表面的几何精度和粗糙度不够，接头的强度在设计中没有进行校核，从而造成机械工作中的泄漏。 3、制造和装配因素 制造因素：所有液压元件和密封元件都有严格的尺寸公差、表面处理、表面光洁度、形状和位置公差。