在现在所存在于市场之中的多种的产品对于人们的生活以及工作是有着更多便利所在的，在现在是有着更好的技术是在进行生产制作产品的，产品可以有着较好的发展是离不开多种的原因所在的，在现在是有着多种的产品是可以被人们所进行选择的，产品的优势在现在是得到着更好的发挥的，产品如果是不能够继续的进行发展的话，那么这个产品是会被市场所快速的淘汰的，在现在所可以被人们进行选择到的产品是有着较多种的，有着多种的产品所存在是使得市场是有着更多的丰富以及更多不同的面貌所呈现的。机械产品的存在是不可少的，在现在是有着更加简单的操作机械的方法所存在的，机械产品的存在是解决掉多种所存在的问题的。 液态硅胶供料机优势： 1、节省人工 液态硅胶注塑成型工艺：注塑成型-检验-去毛边，省去炼胶、切胶环节，仅需一人操作，可做到全自动。 2、省时 硫化快速，液态硅胶硫化周期为固体硅胶的1/4-1/3. 3、原材料浪费少 液态硅胶注射成型原材料浪费减少到10%以内。 4、品质提升 液态硅胶具有优异的透明度、抗撕裂强度、回弹性、抗黄变性、热稳定性、耐老化性和耐候性、且硫化后不含有害物质。

注射成型机维修与维护： 1、检查运行中的模具是否处于正常状态：是否有低压锁模保护；活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好？要求至少12小时要加一次油，特殊结构要增加加油次数。模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动；生产正常状况：检查产品的缺陷是否与模具有关；下机时要对模具进行检查并进行防锈处理：抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油。下机后的模具要放在指定地点并作好记录：（1）模具状况：完好还是待修。（2）下模时的防锈处理方式。 2、注射成型机每季的例行检查：主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护。 （1）打开模具，检查内部防锈效果，有异常情况，须重新进行防锈处理.长期不使用的模具须涂抹黄油。 （2）放回原位并作好记录。 3、注射成型机维修注意事项： （1）.非专业维修人员或未经专业维修人员允许，不可自行拆模维修。 （2）.生产过程出现小的故障，调机人员可根据情况加以解决。如：2.1进胶口粘模：应用铜针在进料嘴处敲出，不可用钢针等硬物敲打模具。2.2型腔轻微模痕，可根据型腔的光洁度选择抛光材料.有纹面不可使用砂纸等抛光材料，一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗，由专业维修人员完成。2.3产品粘模：一般用热的塑料包覆产品及顶出部位，待冷却后顶出。如用火烧注意不要损伤模具表面。 （3）.专业人员维修模具时，不可随意更改结构，需要更改结构须经质量工程部门同意后方可进行。 （4）.保证维修质量，选择合适的设备、材料、工具及其解决问题的方法，以快速度完成。 4.质量记录： 1.注射成型机及模具保养记录表。 一、目的：为规范塑料注塑模的使用和保养，减少模具的损坏，确保产质量量满足客户需求。 二、职责：本标准需要经由培训合格之注塑技术人员2.2注塑领班负责实施和检查督导，主管定期督导。