如果一个机器，出现了异常的话，我们就要停止操作了，不然就会对机器，造成影响了，我们要停下来看看原因出现在哪里？要怎么解决才好，东莞硅胶注射成型机也是一样，那么硅胶注射成型机出现不射胶的原因是怎么回事？ 1、射咀有异物堵塞。检查射咀是否堵塞。清理或更换射咀。 2、分胶咀断。拆开法兰检查分胶咀是否断裂。更换分胶咀。 3、射胶方向阀卡死。检查方向阀是否有24V电压，线圈电阻15-20欧姆，如正常则阀堵塞。清洗阀或更换方向阀。 4、射胶活塞杆断。松开射胶活塞杆紧母，检查活塞杆是否断裂。更换活塞杆。 5、料筒温度过低。检查实际温度是否达到该料所需的熔点温度。重新设定料筒温度。 6、射胶活塞油封损坏。检查活塞油封是否己坏。更换油封。

在生活中，很多人肯定也都见过橡胶制品使用一段时间后会出现发白的现象，比如在湿度较大的情况下，油漆容易发白。 喷霜 橡胶有未硫化橡胶（以下称胶料）和硫化橡胶（以下称制品）之分，橡胶喷霜就包含胶料外表喷霜和制品外表喷霜。喷霜（bloom）是或固体配合剂由橡胶内部搬迁到橡胶外表的表象［1］。可见橡胶内部配合剂分出，就构成了喷霜。对橡胶喷霜的方式归纳起来，大体分为三种。即喷粉、喷蜡、喷油（也称渗出）。 喷粉是硫化剂、促进剂、活性剂、防老剂、填充剂等粉状配合剂分出在橡胶外表，而构成一层粉状物。 喷蜡是白腊、地蜡等蜡状物分出在橡胶外表，而构成一层蜡膜。 喷油是软化剂、增粘剂、润滑剂、增塑剂等液态配合剂分出在橡胶外表，而构成一层油状物。在实践中，橡胶外表喷霜的方式有时是以一种方式呈现，有时却是以两种或三种方式一起呈现。 （1）配方规划不妥： 饱满喷出：常见于硫磺，促进剂，活性剂，防老剂搬迁喷出：常见于加工助剂，搬迁性防老剂。抗静电剂生成喷出：常见于硫磺硫化系统中促进剂并用反响生成物反响停留：常见于有机过氧化物硫化系统低分子物质过量应力喷出：常见于无机填料：如碳酸钙。 （2）技术操作不妥： 混炼不均构成涣散不良，部分超越饱满度 炼胶温度过高，使配合剂部分过量 称量不精确（多称，少称，漏称，错称） 硫化温度过高，高分子降解构成喷霜 硫化温度过低，构成反响不完全而发作的欠硫喷霜硫化时刻不行，构成欠硫喷霜喷洒的脱模剂或洗模水操作不妥，构成橡胶外表发白表象 （3）原材料质量动摇因产地原料不一样、制法不一样、技术不一样、批量不一样原材料有很大不一样，生胶的组成技术：聚合温度，催化剂，组成单体等的区别，致使溶解度的不一样。纯度、水分、灰分、pH值、物理性能等发作改变