东莞液态成型机都具有以下特点： 1.成型机固定资产投资大，生产规模大，消耗原料多，劳动生产率高，创产值大。是一种劳动效率较高的生产组织形式。 2.成型机由机械、液压、电器、专用配套件等，按照注塑加工工艺技术的需要，有机地组合在一起，自动化程度高，相互之间关联紧密；成型机可3班24h连续运转。若注射成型机的某个元件发生故障，将导致停机。 3、成型机上虽然操作不算难，工人也不是很多，但成型机管理和维修的技术含量高，工作量也大。 所以要保证成型机经常处于完好状态，就必须加强成型机管理工作，严格控制成型机的故障发生。以达到降低故障率，减少维修费用，延长使用寿命的目的。 成型机故障，一般是指成型机或系统在使用中丧失或降低其规定功能的事件或现象。注射成型机是企业为满足硅胶制品生产工艺要求而配备的。成型机的功能体现着它在制作胶机制品生产活动中存在的价值和对硅胶生产的保证程度。在现代化成型机生产中，由于成型机结构有点复杂，自动化程度很高，液压、电控及机械的联系非常紧密，因而成型机出现故障，那怕是局部的失灵，都会造成整个成型机的停产。成型机故障直接影响硅胶产品的数量和质量。

注射成型机采用的是微电脑控制，动力系统是利用油压传动，塑胶在料管内经过电热圈加热及料管螺旋产生剪切进行预塑熔融注射入型腔，经冷却，开模，顶出动作即得出产品，本机可进行手动，半自动生产。 注射成型机产品特性： 1.立式无柱式锁模，卧式注塑，模具三面开放，操作更方便更安全。 2.射出压力大，扭矩式液压马达控制，螺旋扭力大，预塑量高，系统压力由比例阀控制。 3.多段压力输出，压力反应灵敏，精密准确。 4.可装单，双滑板，转盘系统，以提高生产效率。 5.适合大射脑胶量的生产。 注射成型机的特点： 1.注射装置和合模装置在同一垂直中心线上，模具在垂直方向上开合。它的占地面积仅为卧式机器的一半。因此，当转换为占地面积时，它的生产率大约是其两倍。 2.容易实现嵌件成型。由于模具表面朝上，因此可以轻松地定位插件。当下部模板固定而上部模板可移动时，皮带输送机和机械臂的组合可以轻松实现全自动嵌件成型。 3.模具的重量由水平模板支撑，以进行上下的开合操作，不会出现类似于卧式机器的因模具重力而导致前板掉落的现象。有利于保持机械模具的精度。 4.每个塑料零件型腔可以通过一个简单的机械手取出，这有利于精密成型。 5.通用夹紧装置的周围是开放的，易于配置各种类型的自动化装置，适用于复杂而精致的产品的自动成型。 6.皮带输送装置，易于通过模具的中部实现线的安装，便于实现成型品的自动生产。 7.容易确保模具中树脂流动性和模具温度分布的一致性。 8.配备旋转工作台，移动工作台和倾斜工作台等，易于实现嵌件成型和模内组合成型。 9.小批量试生产，模具结构简单，成本低廉，拆装方便。