机械产品的存在为人们解决了之前较难以解决的问题，就是在现在有着更好的生产技术与之前相比是有着提升的，机械产品的种类在不同的时刻是可以有着不同的作用的，不同的机械产品可以运用到的几率也是会有着不同的，因为在现在是有着较多较为不错的机械产品在更好的发展着，所以也是推动力机械行业的发展的，机械产品的类型有着较多种的。东莞液态成型机就是其中的一种机械产品，既然说到了东莞液态成型机，那么就继续往下看吧。 东莞液态成型机生产制作的液态硅胶是一种不会产生有毒物质、耐热、高复原性的柔性热固性材料，其流变行为主要表现为低黏度、快速固化、剪切变稀以及较高的热膨胀系数。其产品表现为较好的热稳定性、抗寒性，优良的电绝缘性能，燃烧时不会产生有毒物质等;因此在健康用品、汽车、硅胶奶瓶、医疗用品、潜水用品、硅胶厨具以及硅胶垫等的生产设计中成为不可替代的材料。 东莞液态成型机生产制作的液态硅胶为双组分的液态材料，分为A组分和B组分，混合机的工作将A组分和B组分以的1:1比例充分混合。又因部分制品为有色设计，所以配有颜色泵组及颜色计量部分。A+B组分、添加剂、颜色等充分混合后进入塑化系统。这种塑化螺杆同时具有均化、混合的功能，通过螺杆将混合料注射到热模具中，在模温170～200℃下，硅胶发生固化反应。当使用冷流道系统时，值得注意的是流道要足够冷。为了避免漏胶，针阀安装在模具部件的表面，射胶完毕时，针阀立即封闭射嘴。 随着科技的进步这是对于机械产品是有着较为积极的作用的，因为在现在东莞液态成型机的运用是还可以的，也是有着更多的人有了解到东莞液态成型机的，所以厂家或者是公司要对产品的生产进行更好的生产制作，让东莞液态成型机可以有着更好的体现。

注射成型机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。 1、注射系统 注射系统的作用：注射系统是注射成型机 主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注 射式三种主要形式。目前应用 广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。 注射系统的组成：注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。螺杆式注射成型机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、射咀部分组成。动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置熔胶马达、。 2、合模系统 合模系统的作用：合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时，在模具闭合后，供给予模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。 合模系统的组成：合模系统主要由合模装置、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。 3、液压系统 液压传动系统的作用是实现注射成型机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注射成型机各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成，其中油泵和电机是注射成型机的动力来源。各种阀控制油液压力和流量，从而满足注射成型工艺各项要求。 4、电气控制系统 电气控制系统与液压系统合理配合，可实现注射机的工艺过程要求压力、温度、速度、时间、和各种 程序动作。主要由电器、电子元件、仪表、加热器、传感器等组成。一般有四种控制方式，手动、半自动、全自动、调整。 5、加热/冷却系统 加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的，注射成型机料筒一般采用电热圈作为加热装置，安装在料筒的外部，并用热电偶分段检测。热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源；冷却系统主要是用来冷却油温，油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。另一处需要冷却的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，导致原料不能正常下料。 6、润滑系统 润滑系统是注射成型机的动模板、调模装置、连杆机铰等处有相对运动的部位提供润滑条件的回路，以便减少能耗和提高零件寿命，润滑可以是定期的手动润滑，也可以是自动电动润滑； 7、安全保护与监测系统 注射成型机的安全装置主要是用来保护人、机安全的装置。主要由安全门、液压阀、限位开关、光电检测元件等组成，实现电气——机械——液压的联锁保护。