智塑注射成型及模压热固成型加工

智塑材料成型主要工艺有注射成型和模压成型，智塑热固性塑料注射成型工艺是在加料前模具闭合,智塑塑料原料在压力作用下通过模具的浇注系统高速压入型腔，在型腔内继续受热、受压而固化成型。 智塑模压成型在压制时，将一定量的智塑模塑料放入预热的压模中，经加压、加热固化成型为所需的制品。除此之外，还具有以下特点： ①浪费料量少，通常只占总用料量的2%-5%，实际的物料损耗量还取决于所成型制品的形状、尺寸及复杂程度。 ②在成型过程中，智塑模塑料虽然是含有大量的玻璃纤维，但是却不会产生纤维的强烈取向，故制品的均匀性、致密性较高，而残余的内应力也较小。 ③在加工过程中，由于填料和纤维很少断裂，故可以保持较高的力学性能和电性能。 ④在压制时由于其流动长度相对来说较短，故模腔的磨蚀也不严重，模具的保养成本也较低。 ⑤与注射成型相比，其所采用的成型设备、模具等的投资成本较低，因此整个制品的成型成本也较低。

液态硅胶供料系统中的“液态硅胶能用喷枪喷吗”?

常见的液态硅胶，还没有稀到可以用喷枪喷的程度。 常见的液态硅胶，有流趟型和半流趟型，对应的挤出力度不一样，一般采用人工挤压或是专门的滴胶机或是打胶机进行操作。 滴胶机和打胶机，一般采用的空压机，对出胶量精度要求高的接电动液压机。 还有一种叫硅胶挤出成型，将硅胶加热到熔融状态，加压通过成型模具挤出来，变成自己想要的形状。另外有一种橡胶漆，是用喷枪喷的。 液态硅胶供料系统中的液态硅胶供料机又叫硅胶送料器，是一种专业应用在液态硅胶注射成型机上的液态硅胶的送料设备。硅橡胶计量混配设备是一种高质量的供料系统强大的液压驱动系统从中心驱动作用于料泵，避免机械耦合时会出现的导致磨损增加的横向力。在液态硅胶注射成型机上面一般都是按1：1的比例进行输送液态硅胶AB胶料。利用开关式接触压力表进行设备控制。可使操作人员能远距离一目了然的看到机器是否正常运作。采用这些开关接触点可保证避免缺料，也可以保证防止超压。供料机接到启动信号时。便在自动模式下进行计量，物料压力调节器使压力在每一计量周期均保持不变。这一点在供料量需求极小的时候尤其重要，以保证模具精确上料。